[实用新型]一种自动扩管机的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，尤其是一种自动扩管机的落料装置。

背景技术

现有技术中，对管件两端口加工如扩管或冲孔，需要分别进行，首先夹紧固定管件中部，然后对管件一端管口利用扩管模具进行扩管，然后利用冲孔机构再对管件另一端管口进行冲孔，由此完整操作。为了提高扩管机的生产效率，出现一种自动化程度较高的扩管机，如中国专利公开号为102009348的一种管件自动扩管冲孔装置，包括夹紧固定管件中部的夹紧机构以及分别设于该夹紧机构两侧的扩管机构和冲孔机构，该夹紧机构具有夹紧固定管件的一对夹模；该扩管机构包括扩管模以及驱动该扩管模对管件口扩管的扩管缸；该冲孔机构包括穿心模、一对分别带有冲孔针的固定块以及双冲程油缸，该穿心模固定于该双冲程油缸的中心油缸杆，并由该中心油缸杆驱动定位于该管件口，该对固定块分别连带该两冲孔针并排设于该穿心模两侧，并通过该双冲程油缸上的外部油缸杆驱动沿垂直管件方向滑动。该扩管装置能够对管件两端口分别进行扩管、冲孔操作，一定程度上提高了生产效率。但是该设备的还不能实现完全自动化生产，至少在管件的储料、上料和落料的环节没有实现自动化，或者说难以与其他环节自动对接。所以对于目前的扩管机，还有待进一步提高其自动化程度来获得更高的生产效率。要实现钢管口径的自动扩管需要几个机构的相互配合，如上料装置、压紧装置、扩管装置、下料装置等，只有这些机构结构设计合理才能完成自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动扩管机的落料装置，结构合理，能够配合其他环节的机构实现全自动化对钢管进行扩管，生产效率高，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动扩管机的落料装置，包括落料斜板和卸料槽，所述落料斜板的输入端与压紧装置对接，所述卸料槽由钢板弯折形成，卸料槽包括底板、位于底板一侧的第一侧板和位于底板另一侧的第二侧板，底板的宽度与管的直径相等，第一侧板位于卸料槽的内侧且与底板的夹角为b，第二侧板位于卸料槽的外侧且与底板的夹角为c，c大于b；第二侧板的宽度大于第一侧板的宽度。

作为改进，所述落料斜板的前端向下弯折形成挡边。

作为改进，所述挡边与落料斜板的连接处为弧形。

作为改进，所述落料斜板的两侧设有护板。

作为改进，所述落料斜板安装在托架上。

作为改进，所述卸料槽安装在支架上。

作为改进，所述卸料槽的底板底部与支撑架之间设有减震垫。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型自动扩管机的落料装置，其结构合理，能够配合其他环节的机构实现全自动化对钢管进行扩管，生产效率高，降低生产成本。

附图说明

图1为自动扩管机结构示意图I。

图2为自动扩管机结构示意图II。

图3为自动扩管机结构示意图III。

图4为上料装置结构示意图。

图5为压紧装置与扩管装置配合示意图。

图6为扩管装置结构示意图。

图7为压紧装置结构示意图。

图8为顶料机构结构示意图。

图9为支撑架结构示意图。

图10为落料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，一种自动扩管机，包括支撑架1，支撑架1底部设有滚轮11，支撑架1上设有上料装置2、压紧装置3、扩管装置7和落料装置4。所述压紧装置3位于支撑架1的中间位置，上料装置2和下料装置分别位于压紧装置3纵向方向的两侧，所述扩管装置7分布在压紧装置3横向方向的两侧。钢管从上料装置2进入压紧装置3接受扩管装置7的加工后，通过落料装置4进行落料。