[实用新型]自动扩管机的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，尤其是一种自动扩管机的压紧装置。

背景技术

现有技术中，对管件两端口加工如扩管或冲孔，需要分别进行，首先夹紧固定管件中部，然后对管件一端管口利用扩管模具进行扩管，然后利用冲孔机构再对管件另一端管口进行冲孔，由此完整操作。为了提高扩管机的生产效率，出现一种自动化程度较高的扩管机，如中国专利公开号为102009348的一种管件自动扩管冲孔装置，包括夹紧固定管件中部的夹紧机构以及分别设于该夹紧机构两侧的扩管机构和冲孔机构，该夹紧机构具有夹紧固定管件的一对夹模；该扩管机构包括扩管模以及驱动该扩管模对管件口扩管的扩管缸；该冲孔机构包括穿心模、一对分别带有冲孔针的固定块以及双冲程油缸，该穿心模固定于该双冲程油缸的中心油缸杆，并由该中心油缸杆驱动定位于该管件口，该对固定块分别连带该两冲孔针并排设于该穿心模两侧，并通过该双冲程油缸上的外部油缸杆驱动沿垂直管件方向滑动。该扩管装置能够对管件两端口分别进行扩管、冲孔操作，一定程度上提高了生产效率。但是该设备的还不能实现完全自动化生产，至少在管件的储料、上料和落料的环节没有实现自动化，或者说难以与其他环节自动对接。所以对于目前的扩管机，还有待进一步提高其自动化程度来获得更高的生产效率。要实现钢管口径的自动扩管需要几个机构的相互配合，如上料装置、压紧装置、扩管装置、下料装置等，只有这些机构结构设计合理才能完成自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动扩管机的压紧装置，结构合理，能够配合其他环节的机构实现全自动化对钢管进行扩管，生产效率高，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动扩管机的压紧装置，包括下压模、位于下压模正上方的上压模、驱动上压模上下运动的压紧驱动机构和顶料机构，所述下压模的一侧为输入端且与上料装置的输出端对接，所述下压模的另一侧为输出端且与落料装置对接；所述下压模上设有半圆形的下凹槽，所述上压模上设有半圆形的上凹槽，上凹槽与下凹槽配合形成圆柱形的腔体；所述下压模由若干压模单元连接而成；所述下凹槽内设有吸气孔，所述吸气孔内设有吸气嘴，所述吸气嘴通过气罐与真空机连接。

作为改进，所述顶料机构包括顶杆组件和驱动所述顶杆组件上下运动的顶料驱动机构，所述顶杆组件包括固定座和设于所述固定座上的两个以上的顶杆组合，所述顶杆组合包括第一顶杆和第二顶杆，出料板的输出端对应所述第一顶杆处设有第一顶出孔，所述第一顶杆通过第一顶出孔伸出，所述第一顶杆的顶面设有第一斜面，该第一斜面从出料板方向向下压模方向向下倾斜；所述下压模上对应所述第二顶杆处设有第二顶出孔，所述第二顶杆通过第二顶出孔伸出，所述第二顶杆的顶面为复合曲面，所述复合曲面包括圆弧面和第二斜面，所述圆弧面与第二斜面连接并逐渐向落料装置方向倾斜。

作为改进，所述上凹槽和下凹槽的一端设有扩充凹槽，管头被扩充变形后能够与所述扩充槽形状配合。

作为改进，所述压模单元上设有螺孔，压模单元通过螺栓固定在压模座上。

作为改进，所述压模座上设有容置顶杆组件的避让槽。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型自动扩管机的压紧装置，结构合理，能够配合其他环节的机构实现全自动化对钢管进行扩管，生产效率高，降低生产成本。

附图说明

图1为自动扩管机结构示意图I。

图2为自动扩管机结构示意图II。

图3为自动扩管机结构示意图III。

图4为上料装置结构示意图。

图5为压紧装置与扩管装置配合示意图。

图6为扩管装置结构示意图。

图7为压紧装置结构示意图。

图8为顶料机构结构示意图。

图9为支撑架结构示意图。

图10为落料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，一种自动扩管机，包括支撑架1，支撑架1底部设有滚轮11，支撑架1上设有上料装置2、压紧装置3、扩管装置7和落料装置4。所述压紧装置3位于支撑架1的中间位置，上料装置2和下料装置分别位于压紧装置3纵向方向的两侧，所述扩管装置7分布在压紧装置3横向方向的两侧。钢管从上料装置2进入压紧装置3接受扩管装置7的加工后，通过落料装置4进行落料。