[实用新型]一种推进式加热炉用料台

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种推进式加热炉用料台。

背景技术

推进式加热炉主要用于铝铸锭热轧前的加热或均热，是铝板带热连轧生产线的一个非常重要的设备，在铝板带热连轧生产中占有十分重要的地位。推进式加热炉分为三个系统：进料系统、加热炉体和出料系统。

推进式加热炉整个生产过程如下：用车间天车将铝合金铸锭吊放在进料系统的辊道上，启动开始按钮，铸锭自动向检测位移动，到检测位后停止移动，由检测位检测出铸锭的长度、宽度和厚度，然后辊道将铸锭移动至待料位。料垫转移机构将两个料垫放置于活动轨道上，活动轨道将料垫调整至合适位置后载料垫下降，上翻料机翻转至水平受料状态，铸锭前进到位后停止，上翻料机将铸锭翻转90°至垂直位置，活动轨道载料垫上升由料垫将铸锭托起使其与进料轨道对齐，推料缸将料垫和铸锭推至进料端铸锭横向转移车上，横向车载料移动到指定的炉子进料端停止并锁紧。随后，加热炉炉门自动打开，铸锭由本炉的推料缸推入炉内，这样支撑着该铸锭的料垫与加热炉内的料垫接触相连，整个炉内的铸锭运输线向前平移一个料垫位置。推料缸复位后炉门关闭并压紧，料垫升降机构和上翻转机构复位，加热炉进料侧操作完成。铸锭进入炉子后根据输入的合金批号及所选择的加热工艺，加热炉自动完成整个加热过程。铸锭加热完成后，操作手发出出锭请求信号，PLC自动执行出料程序，出料侧炉门打开，取料装置在油缸驱动下进入加热炉内，当取料叉取到料垫后停止前进，然后取料装置后退将料垫和铸锭一起拖到翻料机构位置，料垫升降机构载料垫和铸锭下降。翻料机构将铸锭翻转90°呈水平状态，将铸锭放置于热轧辊道上。待铸锭离开后，翻料机构翻转回竖直状态，料垫升降机构上升至原始状态，取料车脱钩返回，料垫转移车从等待位行走至炉前将料垫取走转移至进料端。

由上述推进式加热炉整个生产过程可知，铝合金铸锭的长度必须大于两个料垫的距离才能放在两个料垫上，但由于推进式加热炉的结构和最长铸锭放置稳定的原因，不能将两个料垫离的很近，这就造成了推进式加热炉不能放置小于两个料垫之间距离的铝合金铸锭。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种推进式加热炉用料台，解决了长度小于两个料垫之间距离的铝合金铸锭不能够进入推进式加热炉中加热的问题。

为解决上述技术问题采取的技术方案为：

一种推进式加热炉用料台，包括吊钩、平台和斜铁；所述平台采用型钢焊接而成，平台两侧焊接有吊钩，平台上焊接若干组斜铁，每两块斜铁对称焊接成为一组，斜铁上表面的斜面与铝合金铸锭下表面的斜面倾斜角度相同。

进一步地，所述平台放置在料垫上。

进一步地，所述平台两侧各焊接有两个吊钩。

进一步地，所述平台上焊接十块斜铁。

本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理可靠、制造成本低，使原来长度小于两个料垫之间距离的铝合金铸锭不能够进入推进式加热炉中加热的问题得到解决，拓宽了推进式加热炉的使用范围，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的使用状态正视图；

图5为本实用新型的使用状态侧视图；

图6为原来料垫工作正视图；

图7为原来料垫工作侧视图。

图中序号所代表的含义为：1.吊钩，2.平台，3.斜铁，4.料垫，5.铝合金铸锭。

具体实施方式

参见图1至图7所示，一种推进式加热炉用料台，包括吊钩1、平台2和斜铁3；所述平台2采用型钢焊接而成，起整体支撑的作用，平台2放置在料垫4上，平台2两侧焊接有吊钩1方便吊装，平台2上焊接若干组斜铁3，每两块斜铁3对称焊接成为一组，斜铁3上表面的斜面与铝合金铸锭5下表面的斜面倾斜角度相同，这样铝合金铸锭5放上后与斜铁3的斜面贴实，不会晃动。

所述平台2两侧各焊接有两个吊钩1。所述平台2上焊接十块斜铁3。