[实用新型]一种弧形撑杆的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，尤其涉及一种弧形撑杆的加工装置。

背景技术

帐篷是人们在旅游时的常用装备，尤其是在徒步和野营时会经常用到；随着人们的生活水平的提高，出游的人数也越来越多，所以对帐篷的需求也是越来越大，且为了满足各种各样的需求帐篷的种类也越来越多，但其主流的产品还是由支撑杆和篷布组成；现有的帐篷的支撑杆大多为直杆，直杆虽然携带方便，但不能承受较大的弯矩，尤其在雨天，当篷布积水之后，支撑杆长会出现弯折现象；因此现在的一些帐篷的顶部支撑杆改为了弧形结构，以此那分散力，从而使其能承受较大的弯矩；当此种弧形支撑杆通常都是有人工弯曲，从而每个支撑的弯曲弧度均不相同，且生产的效率也不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种弧形撑杆的加工装置，使弧形撑杆的弯曲加工机械化，从而提高加工精度和加工效率。

本实用新型的基础方案弧形撑杆的加工装置，包括机架、成型模、滚轮和驱动电机；所述成型模固定安装在所述机架上，成型模的一侧面为圆弧形的成型面；所述滚轮转动连接在所述机架上，且滚轮共设有多个，均位于成型模的成型面一侧，并均匀分布；所述滚轮的外周面与所述成型模的成型面具有一定间隙，且滚轮的转动中心与成型模的成型面的间距相同；所述驱动电机固定安装在所述机架上，且所述滚轮均由驱动电机驱动。

本基础方案在工作时，管材从一侧的滚轮与成型模之间进入，随着滚轮的转动，管材将会在摩擦力的作用下被推动前进，并在成型模成型面的作用下被强制弯曲，然后进入下一个滚轮与成型模之间，进行进一步的变形处理，如此经过多次的变形处理则可将管材弯曲成同成型模的成型面弧度一致的弧形管材。

本方案不仅结构简单，而且同一机架上具有多个滚轮，当管材从一端进入后，将会受到多个滚轮的滚压，从而有利于避免管材的回弹；另外多个滚轮的设置也可以避免管材被弯曲过度，和反复的较正；因此本装置可一定程度的控制管材弯曲的精度，同时加工效率也较高。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述成型面上具有第一圆弧形凹槽，所述滚轮的外周面上同样设置有第二圆弧形凹槽；第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽与管材的外周面匹配可以对管材进行限位，从而防止管材在弯曲变形过程中发生扭曲。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述机架上还具有固定安装在机架上的减速机和转动连接在机架上的输出轴，所述驱动电机的转轴与减速机连接，减速机再与输出轴连接；且所述输出轴与所述滚轮为链传动；输出轴的设置可便于实现滚轮与驱动电机的链传动，从而使每个滚轮的转速相同，因此可以避免因各滚轮的转速不同，而使滚轮与管材发生相对滑动，过度磨损管材。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述机架上还固定安装有加热部和降温部，加热部具有电热丝；降温部包括喷头和水泵，且喷头和水泵之间有管道连接；且沿滚轮转动方向依次为加热部和降温部；由于管材被压制成型时，管材内部会产生内应力，因此管材在被加工成型后由于内应力的作用，容易产生回弹，从而使得管材的弯曲弧度不够，本优化通过加热部对管材加热，降温部对管材降温从而可消除内应力。

附图说明

图1为弧形撑杆的加工装置实施例的结构示意图；

图2为弧形撑杆的加工装置实施例中滚轮的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：成型模1、滚轮2、加热部3、降温部4、管材5、成型面11、第二圆弧形凹槽21。

实施例基本如附图1、图2所示：弧形撑杆的加工装置包括机架、成型模1、滚轮2和驱动电机；其中成型模1通过螺栓固定安装在机架上，成型模1具有一个圆弧形的成型面11，且成型面11上具有一个与管材5的外廓匹配的第一圆弧形凹槽，以对管材5限位，防止管材5扭曲；另外滚轮2安装在成型模1的成型面11上方，滚轮2共有三个，均匀转动连接在机架上，且滚轮2的铰接中心与成型模1的成型面11的间距相同；滚轮2的外周面上同样设置有与管材5外廓匹配的第二圆弧形凹槽21。

驱动电机通过螺栓安装在机架上，机架上还具有固定安装在机架上的减速机和转动连接在机架上的输出轴，驱动电机的转轴与减速机连接，减速机再与输出轴连接，从而输出扭矩；在输出轴上键连接有三个链轮，在滚轮2的转轴上同样键连接有链轮，链条与输出轴上的链轮与滚轮2的链轮配合，从而实现输出轴与滚轮2的链传动，以实现扭力的传递。