[实用新型]均质递进气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保节能设备，即一种均质递进气化炉。

背景技术

煤炭、秸秆、垃圾等燃料的热解气化是减少排放，避免污染的成熟技术。现有的燃料气化主要采用两种方法，一种是燃料点燃后控制氧气的进入，在缺氧条件下缓慢燃烧而裂解气化。另一种是利用另外的热源使燃料在无氧条件下受热分解气化。前一种方法的供氧量和自燃程度难以控制，容易产生过烧和欠烧，产气量少而不稳。后一种需要采用油、电等燃料，成本较高，加之燃料缺乏搅拌，受热不均，热解效率很低，气化不充分。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃料受热均匀，气化充分，既能高效获取燃料热能，又能避免环境污染的均质递进气化炉。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种均质递进气化炉，包括筒状炉体、进料斗、供热管和收集管，其特点是：所述炉体是可转动的回转体，炉体内部设有推动燃料从进料端向另一端移动的推料装置。

所述炉体是可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘，两端的转接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接，定接盘分别与回转炉两侧的设备相连接，回转炉外围设有回转齿轮，回转齿轮与动力机带动的主动齿轮相传动。

所述推料装置是炉体内壁上的螺旋片。

所述推料装置是炉体内部被多片隔板分为多个热解腔，各隔板上均设有导料管，导料管呈弯曲状，导料管一端为戳料口，另一端为放料口，戳料口在贴近炉体内壁处插过隔板，进入前一个热解腔。

所述供热管沿炉体的中心线穿过各个隔板进入各个热解腔，在各热解腔内均设有排热口或插过部分热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，在炉体外面形成盘绕管，盘绕一段距离后再穿过炉体进入热解腔，或在炉体外面设有夹层，另一段排热管穿过炉体与夹层相通。

所述炉体的前端设有预热管，预热管一端插入热解腔或接夹层，另一端接入燃料仓。

所述推料装置是炉体内的供热管下面固定安装竖立的转轴，转轴下端装有转盘，转盘周围设有多支拨齿，在炉体的内壁上设有固定的触碰块，触碰块随炉体转动中触碰并推转拨齿，在每一隔板的外端部均装有一段导料筒，导料筒的两端开口分别处于隔板两侧，其中一个开口与拨齿相对。

所述推料装置是每一隔板的外端部均装有一段导料筒，导料筒的两端开口分别处于隔板两侧，其中一个开口处设有转盘，转盘周围设有多支拨齿，转盘的转轴插出炉体，炉体外面转轴的外端设有推杆，在炉体下面的固定位置装有触碰块，推杆在随炉体转动中触及触碰块而推转转轴和拨齿，拨齿在转动中划过导料筒的开口。

所述推料装置是每一隔板的外端部均装有一段导料筒，导料筒的两端开口分别处于隔板两侧，导料筒内设有搅龙，搅龙轴的一端固连转盘，转盘外侧装有拨齿，在供热管下面固连有向下延伸的杆状触碰块。

所述炉体外面设有导气管，导气管上设有风机，导气管两端分别插入炉体内部两端。

所述燃料斗(8)是密封燃料斗(8)。

所述收集管伸出炉体外面分别接颗粒箱和燃气管。

本实用新型的有益效果是：燃料从炉体一端进入，在反复上下翻抛的过程中向另一端递进，受热均匀，分解充分，气化彻底，无有害排放，不会污染环境，且结构简单，成本低廉，应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的部件炉体的主视图；

图3是第一种实施例的推料装置螺旋片的主视图；

图4是第一种实施例的推料装置螺旋片的左视图；

图5是第一种实施例的部件密封进料斗的局部放大主视图；

图6是第一种实施例的使用状态主视图；

图7是第一种实施例的部件颗粒收集箱的放大主视图；

图8是第二种实施例的主视图；

图9是第二种实施例的A—A截面左视图；

图10—图13是第二种实施例的部件导料管的动作分解示意图；

图14是第三种实施例的部件导热管的装配左视截面图；

图15是第四种实施例的主视图；

图16是第四种实施例的部件炉体的主视图；

图17是第五种实施例的局部主视图；

图18是第六种实施例的主视图；

图19是第七种实施例的主视图；

图20是第八种实施例的局部主视图。