[实用新型]热缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩装置。

背景技术

热缩套管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、连接部或焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。目前，现有的带热缩管的连接线通过手工将热缩管套在连接线的两端，然后通过人工手持热风机对热缩管进行加热，使热缩管收缩并将导线连接部或焊点包裹，形成规则可靠的保护层。

显然，现有的热缩线束上的热缩管存在着费时费力，成本较高，效率低等问题。

发明内容

为解决现有技术的热缩线束上的热缩管存在着费时费力，成本较高，效率低等问题。本实用新型提出一种热缩装置。

本实用新型热缩装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上传送带有热缩管的连接线的传送装置、蒸汽加热装置和温控系统；所述传送装置包括相对平行的主动轴和从动轴，驱动主动轴转动的驱动装置，套装在主动轴和从动轴上的传送带，固定主动轴和从动轴的两条固定导轨；所述两条固定导轨平行设置；主动轴和从动轴分别设置在固定导轨的两端；所述驱动装置固定在固定导轨的一端；所述蒸汽加热装置包括蒸汽锅炉和加热管道；所述蒸汽锅炉设置在工作台底下，所述加热管道S形排列传送带上方，所述蒸汽锅炉与加热管道之间管道连接；所述温控系统包括控制器、报警器和温度感应器，所述报警器和温度感应器分别与控制器连接；所述温度感应器设置在蒸汽加热装置内的固定导轨上。

进一步，还包括集热罩，所述集热罩罩在传送带上方的加热管道上且固定在两条固定导轨上；所述报警器设置在集热罩上。

进一步，所述蒸汽加热装置和控制器连接。

进一步，所述传送装置的尾部设置有收集加热并热缩的带有热缩管的连接线的收集箱。

本实用新型的热缩装置，省时省工、降低了成本、提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的传送装置的立体图；

附图2为带有热缩套的连接线的立体图；

附图3为本实用新型的立体图；

附图4为加热管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的发明内容作进一步的详细描述。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图1为本实用新型的传送装置的立体图；附图2为带有热缩套的连接线的立体图；附图3为本实用新型的立体图；附图4为加热管道的结构示意图。其中1、工作台；2、主动轴；3、从动轴；4、驱动装置；5、传送带；6、固定导轨；7、蒸汽锅炉；8、加热管道；9、管道；10、控制器；11、报警器；12、集热罩；13、热缩管；14、连接线；15、收集箱。

如附图1、2、3、4所示，热缩装置，其特征在于：热缩装置，其特征在于：包括工作台1、设置在工作台1上传送带5有热缩管13的连接线14的传送装置、蒸汽加热装置和温控系统；所述传送装置包括相对平行的主动轴2和从动轴3，驱动主动轴2转动的驱动装置4，套装在主动轴2和从动轴3上的传送带5，固定主动轴2和从动轴3的两条固定导轨6；所述两条固定导轨6平行设置；主动轴2和从动轴3分别设置在固定导轨6的两端；所述驱动装置4固定在固定导轨6的一端；所述蒸汽加热装置包括蒸汽锅炉7和加热管道8；所述蒸汽锅炉7设置在工作台1底下，所述加热管道8S形排列传送带5上方，所述蒸汽锅炉7与加热管道8之间管道9连接；所述温控系统包括控制器10、报警器11和温度感应器，所述报警器11和温度感应器分别与控制器10连接；所述温度感应器设置在蒸汽加热装置内的固定导轨6上。所述蒸汽加热装置和控制器10连接。所述传送装置的尾部设置有收集加热并热缩的带有热缩管13的连接线14的收集箱15。

如附图3、4所示，还包括集热罩12，所述集热罩12罩在传送带5上方的加热管道8上且固定在两条固定导轨6上；所述报警器11设置在集热罩12上。

本实用新型的热缩装置在使用时，将带热缩管13套在连接线14上，然后将带有热缩管13的连接线14置于传送带5上，然后通过传送带5的传送，将待热缩的热缩管13连接线14传送到蒸汽加热装置的加热管道8的下部，通过加热管道8对连接线14上的热缩管13进行热缩即可。且通过蒸汽加热装置热缩，可使加热温度更加均匀，热缩效果更好，保证了产品质量。通过设置管道9，可将蒸汽加热装置内部的水循环利用。通过设置集热罩12，可防止热量的流失。通过设置温控系统，可有效检测蒸汽部内部的温度，方便及时调整，以适应最合适的热缩温度，加工高质量的带有热缩管13的连接线14。本实用新型热缩装置，省时省工、降低了成本、提高了工作效率。