[实用新型]散热片安装凹槽尺寸检测量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热片安装凹槽加工技术，特别设计到一种散热片安装凹槽尺寸检测量具。

背景技术

众所周知，插片式散热片在使用时需要将平整的一面紧贴在发热元件表平面，以通过热传导将发热元件的热量传输出来，从而降低发热元件体内的温度。然而，发热元件表面并非完全平整，可能有螺栓、连接凸台等，为保证散热片平面与发热元件良好的贴合，通常在散热片平面加工一些凹槽或盲孔，以使得散热片贴合在发热元件表面时，突出的螺栓或连接凸台等能够进入到凹槽或盲孔中，使散热片平面与发热元件表面能够良好的贴合。显然，散热片平面的凹槽或盲孔的尺寸对散热片平面与发热元件表面是否能够良好的贴合有着至关重要的影响。为保证产品质量，在生产散热片产品的过程中，需要对散热片平面上的安装凹槽的尺寸进行测量。现有技术散热片安装凹槽加工方法采用游标卡尺对散热片平面加工出来的安装凹槽的尺寸进行测量，不仅测量繁琐、效率低下，且测量精度较低，人为因素影响较大。

显然，现有技术散热片安装凹槽尺寸检测方法存在着测量繁琐、效率低下，且测量精度较低，人为因素影响较大等问题。

发明内容

为解决现有技术散热片安装凹槽尺寸检测方法存在着测量繁琐、效率低下，且测量精度较低，人为因素影响较大等问题。本实用新型提出一种散热片安装凹槽尺寸检测量具。

本实用新型散热片安装凹槽尺寸检测量具，其特征在于：该量具为板状结构，其横截面形状为长方形与两端三角形的结合；所述板状结构的两端分别测量大头和测量小头；所述测量大头的宽度和长度尺寸比安装凹槽的长度和宽度的尺寸各大0.1mm；所述测量小头的宽度和长度尺寸比散热片安装凹槽的长度和宽度的尺寸各小0.05mm；在测量小头的侧面设置有散热片安装凹槽深度线。

进一步，所述测量大头和测量小头的尺寸误差在0.01mm以内。

本实用新型散热片安装凹槽尺寸检测量具的有益技术效果使测量准确，操作方便，成本低廉，制作容易。

附图说明

附图1为插片式散热片的立体图；

附图2为本实用新型散热片安装凹槽尺寸检测量具的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的发明内容作进一步的详细描述。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图1为插片式散热片的立体图；附图2为本实用新型散热片安装凹槽尺寸检测量具的立体图。其中1、量具；11、测量小头；12、测量大头；13、深度线；2、散热片；21、安装凹槽。

如附图1、2所示，散热片2安装凹槽21尺寸检测量具1，该量具1为板状结构，其横截面形状为长方形与两端三角形的结合；所述板状结构的两端分别测量大头12和测量小头11；所述测量大头12的宽度和长度尺寸比安装凹槽21的长度和宽度的尺寸各大0.1mm；所述测量小头11的宽度和长度尺寸比散热片2安装凹槽21的长度和宽度的尺寸各小0.05mm；在测量小头11的侧面设置有散热片2安装凹槽21深度线13。所述测量大头12和测量小头11的尺寸误差在0.01mm以内。使用时，只需将测量大头12和测量小头11分别测量散热片安装凹槽21，当测量小头11可以探入散热片2安装凹槽21，且深度线与散热片2安装凹槽21深度齐平，测量大头12不能探入散热片2安装凹槽21时，表示产品合格。若测量大头12和测量小头11均能探入或均不能探入散热片2安装凹槽21时，表示产品不合格。本实用新型的散热片2安装凹槽21尺寸检测量具1的有益技术效果使测量准确，操作方便，成本低廉，制作容易。