[实用新型]中频炉炉底的屏蔽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中频炉领域，特别涉及一种中频炉炉底的屏蔽装置。

背景技术

在中频炉运行过程中,中频炉因漏磁而引起的炉身本体发热及处理,由于中频炉泄露磁场很大，造成附近导体感应出很强的电势，不同导体间感应出的电势不同，当有移动的导体短路差异电势时，造成打火现象。中频炉漏磁一直是困扰维修人员的工作难题,而造成这种现象的根本原因是，大多数维修人员对于中频炉漏磁的产生原因不甚清楚、对于漏磁引起的中频炉本体发热原理理解有误，所以，当中频炉出现此类故障时,往往找不到切实可行的解决方法。

原中频炉炉底屏蔽装置是由2块半径为1100mm、厚度为5mm的半圆铜板焊接而成，铜板的接合面为直线型，因接合面过电流能力不够，且屏蔽装置硬，没有经过热处理，防震击能力差，使得原中频炉炉底屏蔽装置的接合面容易开裂。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的中频炉炉底的屏蔽装置，该中频炉炉底的屏蔽装置把原有直线型接合面改为锯齿型接合面，增加接合面的接合面积，也就是增加接合面的过电流能力，避免出现炉底屏蔽装置因受热变形、短路电流过大而导致开裂现象，保证中频炉更安全有效运行。同时对锯齿型接合面的屏蔽装置进行热处理，使得中频炉炉底的屏蔽装置就更具备防震击和增加过电流的能力。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种中频炉炉底的屏蔽装置，该屏蔽装置由两块半圆板焊接而成，所述两块半圆板的焊接接合面为锯齿型。

优选地，上述技术方案中，半圆板为铜板。

优选地，上述技术方案中，半圆板的半径为1100mm，厚度为5mm。

优选地，上述技术方案中，半圆板的焊接接合面为三角锯齿型。

优选地，上述技术方案中，屏蔽装置经过从常温按每小时升温50℃至350℃后保温20分钟，然后出炉急冷的热处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该中频炉炉底的屏蔽装置把原有直线型接合面改为锯齿型接合面，增加接合面的接合面积，也就是增加接合面的过电流能力，避免出现炉底屏蔽装置因受热变形、短路电流过大而导致开裂现象，保证中频炉更安全有效运行。同时对锯齿型接合面的屏蔽装置进行热处理，使得中频炉炉底的屏蔽装置就更具备防震击和增加过电流的能力。

附图说明

图1是本实用新型的中频炉炉底的屏蔽装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的中频炉炉底的屏蔽装置在确保安全的前提下，有效地满足了一些中频炉关键部件在特殊环境下的特殊要求，而且经过热处理后具有更强的防震击能力和过电流能力。该中频炉炉底的屏蔽装置由两块半圆铜板1、2焊接而成，两块半圆铜板1的焊接接合面3为锯齿型，增加接合面的接合面积，也就是增加接合面的过电流能力，避免出现炉底屏蔽装置因受热变形、短路电流过大而导致开裂现象，保证中频炉更安全有效运行。同时对锯齿型接合面的屏蔽装置进行热处理，使得中频炉炉底的屏蔽装置就更具备防震击和增加过电流的能力。

具体来讲，半圆铜板1、2的半径为1100mm、厚度为5mm，半圆铜板1、2焊接形成圆环形中频炉炉底的屏蔽装置。

半圆铜板1、2的焊接接合面3为锯齿型，把中频炉炉底磁力线屏蔽装置有原来的直线型接合面改为锯齿型接合面，避免出现炉底屏蔽装置因受热变形、短路电流过大而导致开裂现象，增加接合面的接合面积，也就是增加接合面的过电流能力，同时适应高强度震动的震击，保证了中频炉更安全有效运行。优选的，半圆铜板1、2的焊接接合面3为三角锯齿型。

同时对锯齿型接合面的屏蔽装置进行从常温按每小时升温50℃至350℃后保温20分钟，然后出炉急冷的热处理，把中频炉炉底屏蔽装置进行软化处理，这样中频炉炉底屏蔽装置就更具备防震击和增加过电流的能力。