[实用新型]一种烧结机铺底料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机铺底料技术领域，特别是涉及一种烧结机铺底料装置。

背景技术

在烧结机的烧结生产过程中，一般先在烧结机台车上铺粒度在6～20mm(一般为 10～20mm)、厚度为20～60mm的铺底料，然后在铺底料上布满混合料进行点火烧结。铺 底料的作用是a、提高整个料层的透气性；b、保护篦条，提高篦条使用寿命；c、减少废 气的含尘量，降低除尘负荷、延长风机转子寿命；d、减少或消除篦条黏料，使烧结气流 分布均匀。

目前，大多数烧结机铺底料在台车上布料后的状态是水平直线形态，延烧结机宽度 方向的铺底料粒级分布也基本一致。但由于烧结机均存在边缘效应，即烧结机台车两侧 进风的阻力比中间区域小，边缘烧结料的垂直烧结速度比中间区域大，而且烧结料中大 颗粒烧结料容易在布料时滚落到烧结机台车两侧，致使边缘烧结料的原始透气性好于中 心区域烧结料的透气性，这又加快了边缘处烧结料的垂直烧结速度，过快的垂直烧结速 度导致烧结料在烧结过程中的反应不完全，冷却速度过快，结晶不完善，边缘烧结矿玻 璃质含量增多，最终影响烧结矿产质量，边缘效应最宽可达到100mm以上。

公开号为CN101017056的专利，公开了一种可分段调整闸口高度的烧结机铺底料用 摆动漏斗，可以通过调整各段闸门机构高度，使铺底料的厚度从烧结机台车中部向两侧 递减，用以减轻边缘效应对烧结产生的影响。公开号为CN201779986U的专利，公开了 一种可控制铺底料的布料形态的装置，通过使用倾斜式的阻料杆提高烧结台车横向中间 部位的铺底料厚度，越接近台车栏板处，铺底料厚度也就越薄，甚至可以没有铺底料， 即布料状态水平直线状变为有中间高两侧低的弧形状，改善整体料层横向中间部位的透 气性，降低台车的边缘效应。但这两种方法均只对台车铺底料的厚度进行了合理优化， 对于沿烧结机台车宽度方向上的铺底料粒级均未进行优化，而且由于整个台车各处铺底 料粒级一样，即使烧结机台车边缘处的铺底料厚度很薄也难以有效抑制边缘效应，而当 烧结机台车边缘无铺底料时，虽然可以降低边缘效应，但混合料容易从篦条缝隙掉落， 而且也有可能造成篦条黏料、机头除尘器除尘负荷增加以及篦条使用寿命降低等现象。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、 提高工作效率，改善烧结机铺底料延烧结机宽度方向上的粒级分配，优化烧结过程的气 流分布，提高烧结机边缘烧结矿的产质量，降低烧结生产成本的烧结机铺底料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种烧结机铺底料装置，其特征在于：包括底料输送装置，在底料输送装置尾端的 下方设有铺底料储槽，所述铺底料储槽的下方设有一级振动筛，所述一级振动筛的筛上 出料口连接至中部铺底料料仓；所述一级振动筛的筛下通过三通分料器引导至二级振动 筛，所述二级振动筛的筛上出料口通过引流通道引导至二级铺底料料仓，二级振动筛的 筛下通过引流通道引导至边缘铺底料料仓。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，改善烧 结机铺底料延烧结机宽度方向上的粒级分配，优化烧结过程的气流分布，提高烧结机边 缘烧结矿的产质量，降低烧结生产成本的烧结机铺底料装置；另外，本实用新型还具有 结构简单、安装使用方便、提高工作效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是烧结车铺料效果结构示意图。

图中：1、底料输送装置；2、铺底料储槽；3、一级振动筛；4、中部铺底料料仓； 5、二级振动筛；6、二级铺底料料仓；7、边缘铺底料料仓；8、烧结机；9、三通分料器； 10、闸门机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下：