[实用新型]一种多层板生产用拼板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层板生产领域，特别是一种多层板生产用拼板机。

背景技术

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或 多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层 板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层 或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个 主要途径。

目前，在进行多层板生产时，需进行拼板操作，而进行拼板则需要对多层板进行多 个方向的对齐，保证整齐、美观。传统方式是采用气动的，由于空气的可压缩性，运行中输出 力不稳定，板边经常出现对不齐的情况，影响生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种多层板生产用拼板机。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种多层板生产用拼板机，其特征在于，包括拼板机，所述拼板机包括工作台，所 述工作台呈方形，其所呈的方形的中心位置设有第一通孔，所述第一通孔贯穿工作台，工作 台上设有对中装置，所述对中装置为四向对中，包括壳体、对中杆、齿轮和对中板，所述壳体 呈“十”字形，其为中空的方管，壳体水平设置，壳体的中心与第一通孔的中心在同一条垂线 上，壳体包括上板、下板和侧板，上板和下板呈“十”字形，并上下设置，水平平行，所述侧板 设置于上板和下板之间，侧板数量为4个，其上设有对称的第一滑槽，所述下板的中心位置 设有第二通孔，所述上板上设有缺口和第二滑槽，所述缺口在第二滑槽之间，并位于上板的 中轴线上，所述第二滑槽位于上板的上端面，并关于缺口对称；

所述对中杆数量为4个，平均分为2组，分别为上对中杆组和下对中杆组，同组的对 中杆对称水平设置于壳体内，对中杆的水平两侧分别设有齿条和第一滑块，对中杆通过第 一滑块和第二滑槽滑动连接在侧板上，同组的2个对中杆上的齿条相对设置，所述齿轮位于 壳体内，设置于4个齿条之间，齿轮与4个齿条上的齿契合，其通过传动杆与电机连接，所述 传动杆穿过第一通孔和第二通孔，所述对中板的数量为4个，其截面呈L形，对中板的下端面 上设有第二滑块，对中板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接在上板上，所述对中杆的末端 设有连接杆，所述连接杆呈L形，其下端与对中杆固接，其上端穿过条形缺口，与对中板的下 端面固接；

进一步的，所述对中板包括对中面，同组对中杆上连接的2个对中板的对中面相对 设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种多层板生产用拼板机，包括拼板机，拼板机包括工作台，工 作台上设有对中装置，对中装置包括壳体、对中杆、齿轮和对中板，对中杆和对中板分别滑 动设置于壳体的内外，并通过连接杆实现连接，对中杆呈十字形设置，其上设有齿条，齿轮 设置于齿条之间，通过电机带动，齿轮转动对中杆的同步联动，进而实现对中板的同步联 动，本实用新型结构简单，设计合理，对中杆和对中板进行同步四向合拢和远离，并通过滑 块和滑槽保证运动轴向稳定，提高了对中、对齐的效果，保证了多层板的加工效果。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2工作台俯视图。

图3对中板位置俯视图。

图4A-A向示意图。

具体实施方式

如图所示的一种多层板生产用拼板机，其特征在于，包括拼板机101，所述拼板机 101包括工作台102，所述工作台102呈方形，其所呈的方形的中心位置设有第一通孔25，所 述第一通孔25贯穿工作台，工作台102上设有对中装置23，所述对中装置23为四向对中，包 括壳体1、对中杆2、齿轮3和对中板4，壳体1呈“十”字形，其为中空的方管，壳体1水平设置， 壳体1的中心与第一通孔25的中心在同一条垂线上，壳体包括上板5、下板6和侧板7，上板5 和下板6呈“十”字形，并上下设置，水平平行，所述侧板7设置于上板5和下板6之间，侧板7 数量为4个，其上设有对称的第一滑槽8，所述下板6的中心位置设有通孔9，所述上板5上设 有缺口10和第二滑槽11，所述缺口10在第二滑槽11之间，并位于上板5的中轴线上，所述第 二滑槽11位于上板5的上端面，并关于缺口10对称；