[实用新型]带导流装置的抽油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用家用电器，具体而言，特别涉及一种带导流装置的抽油烟机。

背景技术

除了满足风量风压的要求外，低噪声也逐渐成为顾客及油烟机生产厂商追求的目标，现有油烟机产品大多由简单的壳体及叶轮蜗壳组成，蜗壳外无任何导流措施，气流从进风网进入腔体后与蜗壳外壳底部发生明显撞击后经过蜗壳进风圈进入蜗壳，此时由于气流的撞击引起较大的气流阻力损失及形成紊流，势必影响油烟机的气动性能即风量风压和腔内流场，进而导致噪声增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带导流装置的抽油烟机，可明显降低气流阻力及改善气流进入蜗壳之前的流场特性，从而有效降低噪声和提高风量风压。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种带导流装置的抽油烟机，包括风轮组件、容纳该风轮组件的壳体、具有置物及集烟功能的集烟罩以及设置在壳体和集烟罩之间的风道，风道的进风口与所述集烟罩连通，所述风道的出风口与壳体的入风口连通，壳体风轮组件下部设置由吸音材料制成的导流结构，壳体内设置有与导流结构相匹配的导流路径。

进一步地，导流结构的截面呈V字形，导流路径由两个向风轮组件方向凸出的弧面组成，分别为位于导流结构上的弧面a和位于壳体内的弧面b。

进一步地，导流结构的截面呈直角扇形，导流路径由两个向风轮组件方向凹陷的弧面组成，分别为位于导流结构上的弧面c和位于壳体内的弧面d。

进一步地，消音材料为玻璃纤维棉。

本实用新型的有益效果是：可有效减小气流运动方向的突变，减小气流阻力损失，提高气动性能；改善油烟机腔体内的流场特性，进入蜗壳之前的气流平稳、均匀，从而减小蜗壳外路径的流激噪声及蜗壳叶轮的气动噪声。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图中：1、风轮组件，11、弧面a，12、弧面c，2、壳体，21、弧面b，22、弧面d，3、集烟罩，4、风道，5、导流路径。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明

图1示出了本实用新型带导流装置的抽油烟机的第一种实施方式，其主要风轮组件1、容纳该风轮组件1的壳体2、具有置物及集烟功能的集烟罩3以及设置在壳体2和集烟罩3之间的风道4，风道4的进风口与所述集烟罩3连通，风道4的出风口与壳体2的入风口连通，壳体风轮组件1下部设置由吸音材料制成的截面呈V字形的导流结构，并且，壳体2内设置有与该导流结构相匹配的导流路径5，该导流路径5由两个向风轮组件1方向凸出的弧面组成，分别为位于导流结构上的弧面a11和位于壳体2内的弧面b21。

图2示出了本实用新型带导流装置的抽油烟机的第二种实施方式，其与第一种实施方式不同处在于，导流结构的截面呈直角扇形，导流路径由两个向风轮组件1方向凹陷的弧面组成，分别为位于导流结构上的弧面c12和位于壳体2内的弧面d22。

消音材料优选采用玻璃纤维棉，因其耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，当然也可以采用其他合适的消音材料，不局限于此。

使用时，油烟机工作时，气流从集烟罩3经过风道进入壳体2内，气流通过导流结构后实现有效分流与引导，一部分气流有序、均匀稳定地从导流路径5进入蜗壳内部即导流空间中，电机带动叶轮，在叶轮的离心作用下气流被甩出，从出口处排出。

本实用新型中，通过导流结构及导流路径的导向与风机组件的导向相结合，可有效减小油烟机的气流阻力，改善了机体内的紊流状况，进而减小机体内的流激噪声及叶轮的气动噪声、提高吸油烟效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。