[实用新型]一种金属材料切割刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料切割刀盘。

背景技术

金属切割过程中，通常会采用具有齿的刀具结构，齿容易在金属作用力下产生断裂，造成刀具容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料切割刀盘，能够改善现有技术存在的问题，通过采用金刚石制成的刀刃，同时采用厚度逐渐增大的刀盘本体，能够在切割时方便分离金属材料，具有更好的切割效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种金属材料切割刀盘，包括呈圆盘状的刀盘本体及设置在刀盘本体外侧边缘的刀刃，所述的刀盘本体为不锈钢制成，所述的刀刃为金刚石制成，所述的刀盘本体外侧边缘的厚度等于所述的刀刃靠近所述的刀盘本体一侧的厚度，在所述的刀盘本体外侧边缘上设置有卡槽，在所述的卡槽内侧相向的端面上分别设置有卡扣，所述的刀刃靠近所述的刀盘本体一侧端面上设置有能够卡接在所述的卡扣内的凹槽，在所述的刀盘本体侧壁上设置有垂直于所述的刀盘本体轴向的楞条，所述的楞条的厚度由所述的刀盘本体边缘向所述的刀盘本体轴线方向逐渐增大。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的楞条的外侧边缘为磨砂面。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的刀盘本体的厚度由其边缘向其中部逐渐增大。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在相邻所述的楞条之间设置有贯通所述的刀盘本体的通孔。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的刀盘本体中部设置有安装孔，在所述的安装孔内壁上设置有2个安装键槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用金刚石作为刀刃，能够提高其强度，利用金刚石的高硬度的特点，方便进行切割；

(2)本实用新型通过采用凹槽和卡扣实现刀刃的连接，在切割过程中，刀刃受到向刀盘本体轴线的作用力，刀刃结构不容易脱落；

(3)本实用新型通过采用楞条结构，能够增大刀盘主体与金属之间的摩擦力，使其切割更加方便；

(4)本实用新型通过采用厚度逐渐增大的楞条结构，能够在切割过程中使金属被刀刃切割之后更容易分开，方便结构拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记：101.刀盘本体，102.刀刃，103.卡槽，104.卡扣，105.凹槽，106.楞条，107.安装孔，108.安装键槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种金属材料切割刀盘，包括呈圆盘状的刀盘本体101及设置在刀盘本体101外侧边缘的刀刃102，所述的刀盘本体101为不锈钢制成，所述的刀刃102为金刚石制成，所述的刀盘本体101外侧边缘的厚度等于所述的刀刃102靠近所述的刀盘本体101一侧的厚度，在所述的刀盘本体101外侧边缘上设置有卡槽103，在所述的卡槽103内侧相向的端面上分别设置有卡扣104，所述的刀刃102靠近所述的刀盘本体101一侧端面上设置有能够卡接在所述的卡扣104内的凹槽105，在所述的刀盘本体101侧壁上设置有垂直于所述的刀盘本体101轴向的楞条106，所述的楞条106的厚度由所述的刀盘本体101边缘向所述的刀盘本体101轴线方向逐渐增大。

本实用新型通过采用金刚石作为刀刃，能够提高其强度，利用金刚石的高硬度的特点，方便进行切割；本实用新型通过采用凹槽和卡扣实现刀刃的连接，在切割过程中，刀刃受到向刀盘本体轴线的作用力，刀刃结构不容易脱落；本实用新型通过采用楞条结构，能够增大刀盘主体与金属之间的摩擦力，使其切割更加方便；本实用新型通过采用厚度逐渐增大的楞条结构，能够在切割过程中使金属被刀刃切割之后更容易分开，方便结构拆卸。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了提高切割效果，优选地，所述的楞条106的外侧边缘为磨砂面。通过采用磨砂面，能够起到方便切割分离的效果，有助于提高切割效率。

为了提高结构的稳定性，同时使结构更加牢固，优选地，本实施例中，所述的刀盘本体101的厚度由其边缘向其中部逐渐增大。

为了方便使切割产生的金属粉末从刀盘本体上脱落，本实施例中，优选地，在相邻所述的楞条106之间设置有贯通所述的刀盘本体101的通孔。

为了方便安装，本实施例中，优选地，在所述的刀盘本体101中部设置有安装孔107，在所述的安装孔107内壁上设置有2个安装键槽108。