[实用新型]一种新型防滑钢锭

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造领域，具体地说是一种新型防滑钢锭。

背景技术

现有技术中，大部分制造用钢锭为圆柱体形状，在转运时，通常采用绳索 套在钢锭的两端，然后通过吊车吊起绳索进行转运的方法，采用这种方法，需 要把钢锭先抬起，然后在钢锭下方放置绳索，再放下钢锭，这个过程需要花费 很多时间，并且当吊车转运速度过快时钢锭会因为惯性在绳索之间产生滑动， 导致钢锭从绳索中滑出掉到底面上，危及人的生命，更重要的是圆柱形的钢锭 需要摆放在平面上，不能放在斜面，否则会产生滚动，不能稳定柱钢锭。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型防滑钢锭，钢锭端面凸起 柱上的凹槽可以不用抬起钢锭就能固定绳索；通过钢锭上的凹槽防止钢锭在转 运过程中滑落；通过钢锭两端的螺纹可以旋入防滑柱，防止钢锭在斜面上滑落。

技术方案如下：

一种新型防滑钢锭，其关键在于：包括钢锭本体，所述钢锭本体为圆柱体， 所述钢锭本体的两个端面的中心位置分别设置有第一凸起柱，在所述第一凸起 柱的中心位置处设置有第二凸起柱，在所述第一凸起柱侧面上开设有环向凹槽， 在所述第二凸起柱的设有外螺纹。

采用上述结构，第一凸起柱上的环向凹槽不用抬起钢锭就能套入绳索，环 向凹槽能防止绳索滑动，第二凸起柱上的螺纹可旋入带螺纹孔的防滑杆，防滑 杆能在斜面上支撑住钢锭，防止钢锭滑下斜面。

更进一步的，所述环向凹槽与分别对应的所述钢锭本体端面之间的距离相 同。

采用上述结构，能避免钢锭两端因为受力不均产生一端翘起的情况。

更进一步的，所述第一凸起柱和第二凸起柱均为圆柱体。

采用上述结构，第一凸起柱为圆柱能使绳索与环向凹槽的接触面最大化， 增大绳索与钢锭之间的摩擦力，达到更好的防滑效果，第二凸起柱为圆柱能方 便带螺纹孔的防滑杆旋入。

更进一步的，所述环向凹槽为方形槽。

采用上述结构，使钢锭与绳索之间更加牢固，避免钢锭滑动。

更进一步的，所述钢锭本体的轴线与第一凸起柱轴线以及第二凸起柱的轴 线都在同一条直线上。

采用上述结构，保证了钢锭本体的重心在吊运过程和摆放时都在同一个点 上，避免钢锭本体两端的第一、第二凸起柱受力不均匀。

更进一步的，所述第一凸起柱、第二凸起柱和钢锭本体一体浇铸成形。

采用上述结构，使第一凸起柱、第二凸起柱和钢锭成为一个整体，二者之 间更加牢固。

本实用新型的有益效果是：第一凸起柱上的环向凹槽不用抬起钢锭就能套 入绳索，并且环向凹槽能防止绳索滑动，第二凸起柱上的螺纹可旋入带螺纹孔 的防滑杆，防滑杆能在斜面上支撑住钢锭，防止钢锭滑下斜面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型防滑钢锭，包括钢锭本体1，所述钢锭本体1 为圆柱体，钢锭本体1两个端面的中心位置上设有第一凸起柱2，所述第一凸起 柱2侧面开设有方形的环向凹槽4，所述环向凹槽4与分别对应钢锭本体1端面 的距离相同，所述第一凸起柱1的端面中心位置处设置有第二凸起柱3，所述第 二凸起柱3侧面开设有螺纹，所述钢锭本体1的轴线与第一凸起柱2、第二凸起 柱3的轴线在同一条直线上，所述钢锭本体1与第一凸起柱2、第二凸起柱3一 体浇铸而成。

在吊运过程中，不需吊起钢锭本体1，直接把绳索套入在第一凸起柱2上的 环向凹槽4内，环向凹槽4能防止钢锭本体1在吊运过程中滑落；摆放钢锭本 体1时，将带有螺纹孔的防滑杆通过第二凸起柱2上的螺纹固定在第二凸起柱 上2，防滑杆就能支撑住钢锭本体1，防止钢锭本体1在斜面上滑落。

最后需要说明的是，上述描述为本实用新型的优选实施例，本领域的普通 技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提 下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。