[实用新型]可变径珩磨刀具的主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及珩磨刀具领域，特别涉及一种可变径珩磨刀具的主轴。

背景技术

发动机气缸体缸孔、主轴孔等孔类的最终精加工需要采用精密珩磨工艺。 而珩磨采用的刀具常有固定直径的珩磨刀具或采可变径的珩磨刀具。对于固 定直径的珩磨刀具，其保证孔的珩磨精度取决于珩磨刀具的磨削精度，在实 际工作中由于刀具在加工中会逐渐磨损，从而造成孔径大小精度控制难度较 大。特别是在批量生产中，刀具的磨损会引起孔尺寸的变化，因此，需要通 过人工频繁检测来对刀具的磨损进行严格监控，发现尺寸变化后需要立即更 换刀具。故在批量生产中，采用固定直径的珩磨刀具会增加工人的工作量， 且更换刀具比较快，加工成本高。

对于可变径珩磨刀具，其珩磨头上设置有一组粗磨条和一组精磨条，粗 磨条和精磨条沿珩磨头的周向错开均匀分布，当粗磨条沿径向向外伸出时， 粗磨条进行工作；当精磨条沿径向向外伸出时，精磨条进行工作。粗磨条由 一个粗涨刀杆控制向外伸出，且精磨条由一个精磨条推杆控制向外伸出。粗 磨锥杆与精磨锥杆需要一套变径装置驱动沿轴向进行移动。目前，变径装置 需要在主轴设置一系列的传动机构和配置步进电机或PLC电机，传动机构从 主轴输入端到输出端的距离很长，传动过长造成传动误差大，对高精度孔类 加工的精度会大打折扣。另外，加工过程孔径的大小需要通过气检反馈来检 测，以实现对孔径大小的自动控制，采用气检反馈来检测孔径的大小时，由 于变径机构的传动机构具有相对旋转的场合，从而导致气体介质在输送通道 中容易产生泄漏，造成气体反馈失真，从而间接造成孔类珩磨加工的精度失 真。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的 理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技 术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变径珩磨刀具的主轴，从而克服现有 的变径装置的传动机构的传动距离过长造成传动误差大，对高精度孔类加工 的精度会大打折扣的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可变径珩磨刀具的主轴，其中， 包括：主轴套，其从前至后依序设置有前接口、中接口以及后接口；主轴体， 其包括：轴柄；以及轴头，其后端与所述轴柄的前端连接，且该轴头以能够 转动的方式套设于所述主轴套内；该轴头的内部设置有相互连通的粗磨液压 腔以及精磨液压腔，所述精磨液压腔位于所述粗磨液压腔的后方，且所述精 磨液压腔的直径小于所述粗磨液压腔的直径；所述粗磨液压腔的前部设置有 一与所述前接口对应的前液压孔，所述精磨液压腔的前部设置有一与所述中 接口对应的中液压孔，所述精磨液压腔的后部设置有一与所述后接口对应的 后液压孔，且该轴头的侧壁上于所述前液压孔、中液压孔及后液压孔的孔口 处各设置有一个进油环槽；粗磨推杆，其后端通过一粗磨活塞头套设于所述 粗磨液压腔内，且该粗磨推杆的前端与珩磨头内的粗涨刀杆对应；该粗磨推 杆设置有精磨导向孔；以及精磨推杆，其后端通过一精磨活塞头套设于所述 精磨液压腔内，且该精磨推杆活动穿过所述精磨导向孔；该精磨推杆的前端 与珩磨头内的精涨刀杆对应。

优选地，上述技术方案中，所述轴柄与所述轴头一体成型。

优选地，上述技术方案中，所述轴头通过轴承以能够转动的方式套设于 所述主轴套内。

优选地，上述技术方案中，所述精磨推杆为阶梯轴结构，所述精磨导向 孔为与所述精磨推杆对应的阶梯孔结构。

优选地，上述技术方案中，所述粗磨推杆为阶梯轴结构，所述粗磨液压 腔的前端设置有一粗磨导向套，所述粗磨导向套的内孔为与所述粗磨推杆对 应的阶梯孔结构，所述粗磨推杆活动穿过所述粗磨导向套的内孔。

优选地，上述技术方案中，所述轴头的侧壁内对称地设置有两个平行于 轴线的气检通道，所述气检通道的进气口位于所述轴头的侧壁的中部，且所 述气检通道的出气口位于所述轴头的侧壁的前部；所述轴头的侧壁上于所述 气检通道的进气口处设置有一个进气环槽，且所述主轴套上设置有与所述进 气环槽对应的气检通气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：