[实用新型]一种液体包装机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体状态物质的包装技术领域，尤其是一种集合了包装膜封边、封口、切断功能在一对滚轴上的液体包装机机头。

背景技术

目前，市场上用于对液体状态物进行定量包装的包装机机，其通常是经过封边、封口、切断等这三步完成包装。如申请人在2014年申请的授权公告号为：CN204250499U的文件所公开的《一种液体包装机机头》，其结构包括安装架，安装架包括两边侧板，两边侧板之间由上至下依次设有三对滚轴，分别为封边滚轴、封口滚轴和切断滚轴，安装架侧壁安装有电机，电机通过齿轮组件与三对滚轴同步运动实现对液体的包装。然而，由于该包装机机头结构复杂，三对滚轴的安装导致机型尺寸偏大，另外，由于封边滚轴和封口滚轴中均安装有加热管，耗能耗材，成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体包装机机头，该液体包装机机头采用一对滚轴的转动来实现封边、封口和切断的功能，节省了材料，简化了结构，减小了体积，降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液体包装机机头，包括安装架和动力电机，安装架包括两边侧板，两侧板之间安装有一对滚轴，分别为主动轴和被动轴，动力电机与主动轴同步运动，主动轴与被动轴传动连接，其特征在于：所述主动轴和被动轴的各自两端均设有封边组件，主动轴的外周面上嵌设有沿主动轴轴向分布的切刀，被动轴外周面设有与切刀对应的低刀，切刀和低刀的各自两侧均设有封口组件。

上述结构中，包装膜的封边、封口和切断结构均安装在一对滚轴上，包装膜通过主动轴和被动轴两端的封边组件配合进行封边，并通过位于主被动轴周向端面上的封口组件对包装膜的底端开口以及顶端开口进行封口处理，切刀则位于两个封口组件之间，一个为顶端封口组件，另一个为底端封口组件，顶端封口组件位于滚轴转动方向的前侧，即当顶端封口组件对包装膜的顶端封口处理后，滚轴继续转动便经过切刀和低刀的配合切断，完成整个包装袋的包装过程；本装置的结构简单、体积小、环保又实用。

作为本实用新型的进一步设置，所述一对滚轴分别通过其各自轴端安装于两边侧板上，一对滚轴位于两边侧板之间的部分均固设有滚筒，两个滚筒的各自两端均设有周向分布的封边滚纹，切刀嵌设于主动轴上的滚筒外周面，低刀嵌设于被动轴上的滚筒外周面，所述封口组件包括顶端封口滚纹和底端封口滚纹，低刀两侧相应设有顶端封口滚纹和底端封口滚纹，该顶端封口滚纹位于滚轴转动方向的前侧，而底端封口滚纹则位于滚轴转动方向的后侧。

上述结构中，一对滚轴分别通过其各自轴端安装于两边侧板上，滚轴位于两边侧板之间的部分设有滚筒，该两个滚筒的各自两端均设有周向分布的封边滚纹，主动轴上的滚筒外周面上嵌设有切刀，被动轴上的滚筒外周面上嵌设有低刀，切刀两侧还分别设有封口组件，分别为顶端封口滚纹和底端封口滚纹，低刀两侧相应设有顶端封口滚纹和底端封口滚纹，该顶端封口滚纹位于滚轴转动方向的前侧，而底端封口滚纹则位于滚轴转动方向的后侧（此处的主动轴与主动轴上的滚筒对应，被动轴与被动轴上的滚筒对应），即当包装袋随着滚轴转动时，包装袋两边经封边滚纹进行封口，而包装袋的上口首先经过顶端封口滚纹滚压封口后被切断，该第一包装袋弃用，随着滚轴继续转动，则包装袋的两边经封边滚纹封边，而包装袋的下口经底端封口滚纹滚压封口形成三面封闭一侧开口的容腔，滚轴继续转动则液体由上口注入该包装袋中，随着滚轴转动一周至顶端封口滚纹处，包装袋的上开口被封口，继续转动至切刀和低刀处则顶端封口处被切刀切断，实现液体溶液的完整包装；该包装机机头利用一对滚轴完成包装膜的封边、封口和切断操作，替代现有技术中的三对滚轴，该结构更加简单，封边滚纹、封口滚纹以及切刀和低刀的结构布置合理有序，大大减小了包装机机头的体积，降低了成本，此外，由原先的4根加热管减少到2根加热管，起到节能减材的作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述一对滚轴均为中空结构，该一对滚轴的中空腔中安装有加热管。

上述结构中，该加热管呈悬空状态安装于滚柱中，避免加热管一端与滚轴直接接触导致加热不均匀，加热管的两端通过锥形结构安装形成悬空定位结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述动力电机的输出轴上固设有输出齿轮，主动轴朝向输出齿轮的一端安装有主动齿轮，主动齿轮与输出齿轮啮合，被动轴上相应设有与主动齿轮啮合的被动齿轮。

上述结构中，动力电机通过输出齿轮与主动齿轮啮合，驱动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮与被动齿轮啮合，带动被动轴同步转动实现朱被动轴上的封边、封口、切断功能。