[实用新型]文氏管固定结构及带文氏管固定结构的过滤器反吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种文氏管固定结构及带文氏管固定结构的过滤器反吹装置。

背景技术

文氏管能够将气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真 空”区，因而被广泛用于过滤器中，用于提高过滤器的工作效率及使用寿命。目前常用的是 将文氏管用于过滤器反吹装置，具体是将文氏管设于喷吹管道和过滤器的滤芯之间，当堆积、 附着在滤芯表面的粉尘杂质增多时，反吹气体通过喷吹管道进入文氏管，进行加速后对滤芯 进行脉动反吹清灰。为了提高反吹清灰的效果，再加上目前过滤器中常采用刚性滤芯作为过 滤元件，故反吹清灰时的反吹气体压力通常较高且反吹气流速度较快。高压、高速的反吹气 体会对文氏管造成较大的冲击，而现有的文氏管与固定座(此处为安装滤芯的孔板)之间通 常是采用普通螺栓连接进行安装固定，并且同一过滤器中相邻的文氏管之间无相互关联，当 文氏管在受到极大冲击时，其底部的连接螺栓受到的剪切力较大，故连接螺栓极易断裂，从 而使文氏管发生倾倒的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种能够有效的防止文氏管因受到冲击而发生倾 倒的文氏管固定结构及带文氏管固定结构的过滤器反吹装置。

本实用新型的文氏管固定结构，包括固定座和文氏管的安装底板，所述安装底板沿文氏 管管壁周向均布，所述固定座上设有与安装底板一一对应的倒L形固定件，所述的倒L形固 定件与固定座之间具有可容置安装底板的内凹空间，倒L形固定件还连接有可使位于所述内 凹空间中的安装底板压紧在固定座上的锁紧部。

在实际安装时，可通过旋转文氏管来调整安装底板与倒L形固定件之间的相对位置，使 安装底板位于所述内凹空间中，与倒L形固定件一一对应，所述的内凹空间与安装底板的形 状大小相适应，然后再通过所述锁紧部使安装底板压紧在固定座上，相对于现有的安装底板 与固定座之间仅仅通过普通螺栓连接进行固定而言，当文氏管受到高压反吹气流的冲击而发 生倾斜时，冲击力将主要作用在安装底板与固定座之间的接触面上，从而避免了现有结构中 文氏管受到高压反吹气流的冲击力主要作用在连接螺栓上，螺栓受到的剪切力较大而极易断 裂使文氏管发生倾倒的问题。并且，由于安装底板位于倒L形固定件和固定座之间的内凹空 间中，故沿轴向均布的倒L形固定件还可对文氏管起到一定的支撑和定位作用，有利于进一 步防止文氏管发生倾倒。

进一步的，所述锁紧部包括设于倒L形固定件上的螺纹孔，以及与所述螺纹孔相配合的 螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过螺纹孔并向下压紧安装底板。采用螺纹连接方式，更加方 便安装和拆卸。此外，所述锁紧部还可采用其他现有的刚性连接结构，如刚性铆钉等。

进一步的，安装底板上还设有与螺纹紧固件相配合的凹槽，螺纹紧固件与螺纹孔配合后 其伸出端压紧在所述凹槽内。凹槽可以起到限位作用，防止文氏管发生旋转而导致连接失效， 并且方便安装和定位。除此之外，在保证连接可靠的前提下，这样的结构还可使安装底板与 倒L形固定件之间保持相对较小的间隙，当文氏管在高压反吹气流的冲击下发生一定倾斜时， 安装底板与倒L形固定件之间可相接触，即倒L形固定件还相应的增加了安装底板的受力面 积，故能够大幅减小安装底板所受到的冲击力，锁紧部不易被损坏，提高了文氏管安装固定 的可靠性，极大的降低了文氏管发生整体倾倒的概率。

优选的，所述螺纹紧固件包括双头螺栓，以及与所述双头螺栓依次配合的两个螺母。采 用双头螺栓与两个相同规格的螺母相配合的连接结构，相对于采用普通螺栓或紧固螺钉而言， 方便根据实际需要调节压紧力。并且，在实际使用时，可将双头螺栓和螺母预先安装在倒L 形固定件上，拆卸时只需将双头螺栓旋出凹槽再旋转文氏管，即可将文氏管拆除，无需将双 头螺栓完全拆卸，更加方便快捷。

优选的，所述倒L形固定件包括与固定座连接的侧壁和覆盖在安装底板上的顶壁，在保 证安装方便的前提下，所述顶壁的横截面面积最好不小于安装底板的横截面面积，以尽可能 的增大安装底板与顶壁之间的接触面积，从而减小冲击力，提高结构可靠性。所述顶壁和安 装底板的横截面指的是垂直于与文氏管轴向的面。