[实用新型]漩涡式自吸泵的泵体

说明书

技术领域：

本发明涉及漩涡式自吸泵，具体为一种漩涡式自吸泵的泵体。

背景技术

现有的漩涡式自吸电泵如图1所示，通常由电机1、泵体2和压力控制开关3组成，其中的泵体2主要由泵壳体和连接壳体组合构成，两者构成的泵腔中设置着叶轮。

在此，现有的泵壳体和连接壳体的材质均为铸铁，其防锈能力很差，特别是在后切割加工形成的金属切割面，而自吸泵在使用之后，泵壳体和连接壳体组合形成的泵腔内会残留大量的液体，如果使用后长时间停机，残留的液体容易造成泵腔内的金属切割面生锈，这不仅在自吸泵再次使用时会污染被输送液体，同时若生锈严重的情况下还有可能造成泵腔内的叶轮卡死，导致电泵堵转，并最终导致电泵烧毁。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种漩涡式自吸泵的泵体，其对现有的泵腔结构进行了重新设计改造，能有效提升其防锈性能，避免锈蚀污染输送液体或导致叶轮卡死现象的发生，可有效提升自吸泵的使用安全性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种漩涡式自吸泵的泵体，泵体由泵壳体和连接壳体组合构成，泵壳体和连接壳体的内腔组合形成泵腔，泵腔内设置着叶轮，其特征在于：所述泵壳体的内腔中设有泵壳体嵌件槽，连接壳体的内腔中设置有连接壳体嵌件槽，以上两嵌件槽中整固贴合设置有对应的不锈钢嵌件。

进一步的，上述不锈钢嵌件为上部带把的类6字形结构。

进一步的，上述不锈钢嵌件为304不锈钢经冲压加工形成的冲压件。

进一步的，上述不锈钢嵌件的外贴合面与叶轮相应面之间保留一定间隙以保证叶轮正常旋转。

本实用新型在泵壳体及连接壳体内腔中分别嵌入不锈钢嵌件形成防锈的泵腔面，避免泵壳体和连接壳体内腔的金属切割面与液体直接接触，能有效提升泵腔的防锈性能，保证液体输送的安全卫生，并能从根本上解决因锈蚀严重导致的叶轮卡死问题，可有效提高自吸泵的使用寿命。

附图说明

图1、现有漩涡式自吸泵的平面结构示意图；

图2本实用新型泵体的立体结构分解示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种漩涡式自吸泵的泵体，泵体由泵壳体1和连接壳体2组合构成，泵壳体1和连接壳体2的内腔组合形成泵腔，泵腔内设置着叶轮3，所述泵壳体1的内腔中设有泵壳体嵌件槽11，连接壳体2的内腔中设置有连接壳体嵌件槽21，以上两嵌件槽11、21中整固贴合设置有对应的不锈钢嵌件4。

以上对应两嵌件槽11、21的设置，可有效释放不锈钢嵌件4在压入过程中因紧固变形产生的影响其表面贴合的应力，确保贴合面平整，紧固可靠，从而保证叶轮3在泵壳体1、连接壳体2之间位置稳定不变。

在此，为保证不锈钢嵌件4与嵌件槽11、21的紧密配合不松动，所述不锈钢嵌件4设置为上部带把41的类6字形结构，在装配时，将两嵌件4以正确的装配角度分别压入所述嵌件槽11、21中，并保证两不锈钢嵌件4的外贴合面与叶轮3相应面之间保留一定间隙以保证叶轮3正常旋转。

所述不锈钢嵌件4为304不锈钢经冲压加工形成的冲压件。

综上，本实用新型设置的不锈钢嵌件4结构形成防锈的泵腔面，避免泵壳体1和连接壳体2内腔的金属切割面与输送液体直接接触，能有效提升泵腔的防锈性能，保证液体输送的安全卫生，并能从根本上解决因锈蚀严重导致的叶轮3卡死问题，可有效提高自吸泵的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式,并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对上实施例所做的修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术评剧案的范围内。