[实用新型]一种钢球保持架自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球保持架自动上料机。

背景技术

为了节约有效的资源，降低成本费用，提高生产效率，以获得更好的社会、 经济效益，企业在不断的推进实现自动化生产。现有的给轴承装配钢球保持架都 是采用人工装配的方式，效率低下，而且容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决当下水泵轴连轴承工人在生产线上钢球保持架上 料费时费力的问题，提供一种钢球保持架自动上料机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种钢球保持架自动上料机，包括振动料 盘、导轨、滑道、传送带和取架模；所述振动料盘的出口与导轨的入口连通；所 述导轨的出口连接滑道的入口；所述滑道的出口正对传送带的入口设置；所述取 架模设置在传送带旁，用于将钢球保持架从传送带上取下并进行装配。

所述的一种钢球保持架自动上料机还包括设置在滑道的出口处的送料气嘴； 所述送料气嘴将钢球保持架从滑道吹送到传送带上。

所述的一种钢球保持架自动上料机，还包括限位挡块和感应开关；所述限位 挡块设置在传送带上，并连接感应开关；所述感应开关连接并控制取架模启动。

所述振动料盘内设置筛选气嘴。

所述滑道的上方设置压板；所述压板与滑道之间的高度h满足：一个钢球保 持架轴向的宽度＜h＜两个钢球保持架轴向的宽度。

所述导轨为螺旋上升的轨道。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通 过振动料盘振荡上料，再通过导轨、滑道将钢球保持架传送到传动带上，再由取 架模夹取钢球保持架移送到待压装产品处进行压装，完成水泵轴承钢球保持架自 动上料，实现了以机器代替人工在工序中给水泵轴承上钢球保持架，极大地提高 了生产效率。

(2)本实用新型在滑道的出口处设置送料气嘴，可以自动将钢球保持架吹 送到传送带上，更加省力。

(3)本实用新型设置限位挡块和感应开关，能够确保钢球保持架输送到正 确位置后，启动取架模，装配准确。

(4)本实用新型在滑道上设置压板，能够确保钢球保持架一个个的输送， 不会堆叠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合 附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：

振动料盘1、筛选气嘴1-1、导轨2、出料口2-1、滑道3、传送带4、取架 模5、送料气嘴6、限位挡块7、感应开关8、钢球保持架9、待压装产品10。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的一种钢球保持架自动上料机，包括振动料盘1、导轨2、 滑道3、传送带4、取架模5、送料气嘴6、限位挡块7和感应开关8。振动料盘 1内设置筛选气嘴1-1，振动料盘1的出口与导轨2的入口连通；导轨2为螺旋 上升的轨道，导轨2的出口连接滑道3的入口；滑道3的出口正对传送带4的入 口设置；送料气嘴6设置在滑道3的出口处；送料气嘴6将钢球保持架从滑道3 吹送到传送带4上。取架模5设置在传送带4旁，用于将钢球保持架从传送带4 上取下并进行装配。限位挡块7设置在传送带4上，并连接感应开关8；感应开 关8连接并控制取架模5启动。滑道3的上方设置压板；压板与滑道3之间的高 度h满足：一个钢球保持架轴向的宽度＜h＜两个钢球保持架轴向的宽度。

工作时，把适量钢球保持架9倒入振动料盘1内，打开脉冲电磁铁开关，使 振动料盘1垂直方向振动，由于导轨2的螺旋形状，振动料盘1内钢球保持架9 由于受到这种振动，沿螺旋轨道上升，直到送到出料口2-1。钢球保持架9在出 料口2-1沿滑道3振动至与传送带4的连接处，经送料气嘴6吹到传送带4上， 传送带4传送钢球保持架9到取架模5正下方的限位挡块7处，限位挡块7触碰 感应开关8，取架模5受感应，夹取钢球保持架9移送到待压装产品10处进行 压装，完成水泵轴承钢球保持架自动上料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了 进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已， 并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。