[实用新型]一种肉鸭舍内饲料运输机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鸭舍，尤其涉及的是一种肉鸭舍内饲料运输机构。

背景技术

肉鸭舍内最基本的要求是遮阳防晒、阻风挡雨、防寒保温和防止兽害。商品蛋鸭舍每间 的深度8～10米，宽度7～8米，近似于方形，便于鸭群在舍内作转圈活动，绝对不能把鸭舍 分隔成狭窄的长方形，否则鸭子进舍转圈时，极容易踩踏致伤。通常养1000～2000只规模的 小型鸭场，都是建2～4间(每间养500只左右)，然后再在边上建3个小间，作为仓库、饲 料室和管理人员宿舍。

通常饲养肉鸭，都是在鸭舍内的活动区域放上喂食盒，由于稍具规模的鸭舍其长度都较 深，如果从饲料室将饲料搬运到各个喂食区域，会导致对饲养员的体力要求较高，如果使用 推车，会容易造成碾压，投料非常费力和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种肉鸭舍内饲料运输机构，实现 方便运输物料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括沿鸭舍长度方向设置的运送通 道，所述运送通道至少有一个，所述运送通道包括滑轨机构、送料机构；所述滑轨机构包括 多个依次沿鸭舍的长度方向设置的支架和架设在所述支架上的轨道，所述送料机构设置于轨 道上并沿轨道滑行。

所述支架包括水平段和竖直段，所述水平段的首端固定在鸭舍上，末端与竖直段的首端 固定连接，所述竖直段的末端固定在地面。

所述支架为圆钢焊接而成，水平段的圆钢和竖直段的圆钢垂直焊接。

所述轨道包括两个平行的L型导轨，所述两个导轨依次架设在支架的水平段的首端和末 端，所述导轨的L开口相对。

作为本发明的优选方式之一，所述导轨为角钢。

所述送料机构包括导轮、底座和物料架；所述导轮设置于底座的底部，所述导轮位于所 述导轨的L开口上，所述物料架固定在底座之上，所述物料架上形成用于支承物料的空间。

所述底座上沿底座边缘向下设有挡块，所述挡块与导轮形成用于夹持导轨的L开口上的 竖向部的夹持空间。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单使用方便，能够有效的节 省体力劳动，将饲料通过运送通道传输到各个位置，省时省力，同时不需要用电机推送，成 本低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的 实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括沿鸭舍长度方向设置的运送通道，所述运送通道有一 个，其他实施例中也可以选用两端都有运送通道，根据实际使用需求来设置。鸭舍中心为喂 食区域，放置喂食器。

本实施例的运送通道包括滑轨机构1、送料机构2；所述滑轨机构1包括多个依次沿鸭舍 的长度方向设置的支架11和架设在所述支架11上的轨道12，所述送料机构2设置于轨道12 上并沿轨道12滑行。

支架11包括水平段111和竖直段112，所述水平段111的首端固定在鸭舍上，末端与竖 直段112的首端固定连接，所述竖直段112的末端固定在地面。支架11为圆钢焊接而成，水 平段111的圆钢和竖直段112的圆钢垂直焊接。采用圆钢焊接制得支架11，一方面造价较低， 另一方面能够有效防止鸭舍内鸭脚的碰伤。

本实施例的轨道12包括两个平行的L型导轨121，所述两个导轨121依次架设在支架11 的水平段111的首端和末端，所述导轨121的L开口相对。本实施例的导轨121为角钢。导 轨121的L型开口夹持送料机构2，能够有效的实现对送料机构2的导向和约束，确保送料 机构2能够平稳有效的传输物料。

送料机构2包括导轮21、底座22和物料架23；所述导轮21设置于底座22的底部，所 述导轮21位于所述导轨121的L开口上，所述物料架23固定在底座22之上，所述物料架 23上形成用于支承物料的空间。把饲料放在物料架23上，用手推动物料架23，即可沿导轨 121将饲料传输到需要的地方。