[实用新型]板带两用连续生产直缝埋弧焊管的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于直缝埋弧焊管的技术领域，涉及到直缝埋弧焊管的加工，具体的 为板带两用连续生产直缝埋弧焊管的生产设备，本实用新型应用于连续生产大、中直径直 缝埋弧焊管，所采用的ODF生产技术可实现平板与卷板通用，既可以使用热轧或冷轧钢卷， 也可使用热轧中厚板为原料的焊管成型。

背景技术

现在生产直缝埋弧焊管工艺有以下两种：

1、UOE生产工艺：UOE生产工艺是焊管成型过程中的三个重要工序的第一个字母 (U-ingpress、O-ingpress、Expanding)，即是将预弯边的钢板先在U成型机内由压模压成U 型，然后在O成型机内压成O型，待O型管筒焊接后再进行扩径加工的生产工艺。

主要工艺流程：钢板上料区—引弧板焊接区—铣边区—预弯区—U成型区—O成型 区—钢管焊缝清洗装置—预焊机—预焊缝检查台—内焊区域—钢管内部清洗装置—外焊 机区域—引弧板切除区—超声波检查—X光检查处—机械扩径区—管端焊缝磨平—管端平 头—水压试验一焊缝及管端超声探伤—焊缝及管端X光检查—倒棱—管端分层及磁粉探 伤—剩磁退磁—工厂检查—称重、测长—喷标记—上保护环—堆放、发货。

2、JCOE生产工艺：JCOE生产工艺是成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进 行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢板的另一半通过同样工序压成横卧的 “C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒，焊接后再进行扩径加 工的生产工艺。

主要工艺流程：钢板上料区—引弧板焊接区—铣边区—预弯区—卷曲前半幅钢板 (J成型)一送出—输入后半幅钢板—十卷曲后半幅钢板(C成型)—送出—预焊—预焊清 理—内焊—内焊清渣—外焊—去引(熄)弧板—超声波检验—机械扩径—水压试验—机械 倒棱—超声波检验—管端环向手探分层检验—X射线检验—成品检验—磁粉检验—称重与 测长—喷标记—上保护环—堆放、发货。

上述UO和JCO成型工艺方式均采用冲压工艺。UO工艺采用大型压力机，如宝山钢铁 股份有限公司UOE机组的O型机压力达到70000t(700MN)，另外模具配套费巨大，每种规格均 需配套U成型的阴模、阳模和O成型的成套模具；JCO成型工艺采用重型压力机，如渤海装备 巨龙公司成型机压力达到6500t(65MN)，通过模具将钢板逐段压成圆形，然后用埋弧焊机将 钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。

现代化UOE机组的主要特点是O型机有压缩管体的功能，一般压缩率可达到0.4％D ～0.6％D(其中D为管体外径)，因而O型机压力很大，如宝山钢铁股份有限公司UOE。机组的O 型机压力达到70000t(700MN)，其压缩功能使管体残余应力的消除较彻底，应力分布较均 匀，同时使管体的抗压溃性较好。国内其他UOE机组达不到这个水平，即不具备压缩功能。同 样，JCOE机组虽经扩径但也不具备压缩功能，因而管体的残余应力比宝山钢铁股份有限公 司UOE机组所生产钢管的大一些。

以UO和JCO为代表的冲压工艺具有成形质量上的优势。由于是简单的二维成形，材 料变形量小，残余应力低，而且工具对材料的约束形态稳定，成形可靠，可应对的产品厚径 比(t/D)的极限高于辊弯工艺。但该工艺只能以单板为原材料，无法进行连续生产，相对于 较大的设备投资，其生产效率远远低于辊弯成形。另外，产品长度也常常受设备或模具尺寸 的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生产效率高、成型质量高、能够满足油、气管技术要求 的板带两用连续生产中直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备,以解决上述背景技术中提出 的问题。

本实用新型为实现其目的采用的技术方案是：

板带两用连续生产直缝埋弧焊管的生产设备，包括依次连接的备料台、拆卷机、矫 平机、剪板机、板边除锈机、铣边机、预弯装置、成型装置、合缝预焊设备、切断装置、内焊装 置、外焊装置，剪板机的输入端与板边除锈机的输入端连接，在板边除锈机的输入端还包括 借助传动机构连接的板材自动上料机，所述的成型装置为ODF成型机，包括借助轨道与预弯 装置连接的C成型机、与C成型机输出端连接的O成型机，O成型机的输出端与预焊机连接，所 述的轨道为输入端与预弯装置输出端相匹配、输出端与C成型机输入端相匹配的环形挤压 轨道，所述环形挤压轨道的输入端直径大于输出端直径，所述环形挤压轨道包括弯曲部和 与弯曲部连接的止挡部。