[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

现有压缩机排气腔结构一般采用副轴承排气腔，副轴承排气腔结构复杂、成本较高，高度不能太高，体积不宜做大，加工比较困难，且采用螺钉打紧排气腔结构容易造成轴承表面变形。此外，钣金排气罩制造困难，而且排气罩内外表面平面度要求较高，光靠钣金冲压无法达到使用要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的加工更容易，且制造成本更低。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：曲轴；轴承，所述轴承用于支承所述曲轴且包括本体部和轮毂部；排气罩，所述排气罩的外周缘与所述本体部的外周缘密封固定，所述排气罩的内周缘与所述轮毂部的自由端密封固定。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将排气罩的内周壁固定在轮毂部的自由端，可以使得本体部的朝向气缸的表面不会发生弯曲，且排气罩的结构简单、加工容易，进而至少在一定程度上降低了旋转式压缩机的加工难度，降低了旋转式压缩机的制造成本。

另外，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述排气罩的外周缘焊接或通过紧固件固定在本体部的外周缘上。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气罩的内周缘通过紧固件固定在所述轮毂部的自由端，且所述排气罩的内周缘与所述轮毂部的自由端设置有密封结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气罩的内周缘焊接固定在所述轮毂部的自由端。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气罩的内周缘压紧在所述轮毂部的自由端，且所述排气罩的内周缘与所述轮毂部的自由端之间通过密封结构密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂部的外周面上设置有凹槽，所述凹槽贯通所述轮毂部的自由端端面。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂部的自由端端面设有凹槽，所述密封结构设置在所述凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂部上还设置有与所述凹槽连通的背压孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气罩的内周缘与所述轮毂部的自由端之间设置有密封连接件，所述排气罩的内周缘与所述密封件焊接固定，所述轮毂部的自由端与所述密封连接件通过紧固件固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴承为主轴承或副轴承。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图；

图7是根据本实用新型再一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图；

图9是根据本实用新型再一个实施例的轴承与排气罩配合的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100，排气腔101，

曲轴110，

轴承120，本体部121，轮毂部122，

排气罩130，密封结构140，凹槽102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。