[实用新型]一种烟花外筒泥底压制自动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花外筒的泥底压制设备。

背景技术

现有泥底压制设备的上筒、装泥、压泥的油压机操作、拔筒等工作都是手 工完成，需要1～2人操作，加工速度为300多饼/8小时，劳动强度大，生产效 率低，而且容易出现下述情况：1.手工装泥容易出现装泥量不均匀的情况，影 响泥底质量；2.由于纸质烟花筒卷制时的纸张厚薄不均匀，使得纸筒外径规格 不一致，容易出现筒饼内的纸筒相互挤死的情况，导致手工拔筒时拔筒困难， 甚至无法整个筒饼一起拔出，只能打散筒饼，将烟花筒一个一个地由砧杆上拔 出，严重影响加工效率。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟花外 筒的泥底压制设备，有效降低劳动强度，具有较高的生产效率。为了解决上述 技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花外筒泥底压制自动装置， 包括上模具和下模具，上模具的上基板设有若干冲压杆，上基板连接油压机； 下模具的下基板上对应冲压杆设有若干砧杆，其特征在于，该装置设有并列的 装泥工位和压泥工位，上模具位于压泥工位上方；装泥工位和压泥工位之间通 过第一导轨连接，第一导轨上装置下模具承载板，下模具承载板连接第一驱动 机构，带动下模具沿第一导轨在两工位之间直线往返运动。

上述技术方案中，所述第一驱动机构可以是能够带动下模具承载板及下模 具沿第一导轨直线往复运动的任何方式，如油压驱动、气缸驱动、电机齿轮或 链条驱动等。

优选地，所述装泥工位设有拔筒机构，该机构包括套装在下模具所有砧杆 上的拔筒板，拔筒板可沿砧杆上下运动；还包括位于装泥工位的拉手元件，下 模具处于装泥工位时，拉手元件探入所述拔筒板的下方；拉手元件连接第二驱 动机构上下直线往复运动。所述第二驱动机构可以是能够带动拉手元件上下直 线往复运动的任何方式，如油压驱动、气缸驱动、电机齿轮或链条驱动等。

优选地，所述装泥工位设有装泥机构，包括下泥斗组件和联动旋转的分泥 板：所述下泥斗组件包括装置在基座上的移动式下泥斗，所述移动式下泥斗连 接第三驱动机构在预备位置和工作位置之间直线往复运动，预备位置和工作位 置之间设有第二导轨，移动式下泥斗设有走轮，走轮装置于第二导轨上；所述 基座连接第四驱动机构带动装泥机构整体升降；移动式下泥斗位于预备位置时， 基座封堵移动式下泥斗的下料口；所述联动旋转的分泥板上设有对应筒饼中各 个烟花筒上端口的分泥孔，分泥板一端铰接于机架上，分泥板还通过连杆铰接 于移动式下泥斗上。

移动式下泥斗由预备位置向工作位置移动时，通过连杆带动分泥板向下向 前旋转，平铺于工作位置上，移动式下泥斗压在分泥板上继续前行至工作位置， 斗内的泥土通过下料口、分泥孔落入到下方的烟花筒内。然后，移动式下泥斗 复位，在复位过程中，通过连杆带动分泥板向上向后旋转复位。

作为进一步地优选，所述移动下泥斗内靠近出料口处设有下泥辊，下泥辊 辊体上设有若干搅拌翅片，下泥辊的转轴联接所述走轮的转轴。走轮滚动时带 动辊体转动，将斗内的泥均匀分布于分泥板上。

本实用新型的有益效果在于，该泥底压制装置可实现全自动运行，劳动强 度大幅降低，生产效率大幅提高，只需1人操作，加工速度至少为1500饼/8小 时；同时拔筒轻松无障碍，泥土分布均匀，泥底质量好。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例上模具、下模具工作原理结构示意图(烟花 筒6有局部剖视)；

图2为本实用新型具体实施例烟花外筒泥底压制自动装置整机主视图(结 合局部剖视)；

图3为本实用新型具体实施例烟花外筒泥底压制自动装置整机俯视图；

图4为本实用新型具体实施例第一导轨主视图；

图5为本实用新型具体实施例第一导轨俯视图；

图6为本实用新型具体实施例拔筒机构右视图；

图7为本实用新型具体实施例装泥机构右视图；

图8为本实用新型具体实施例移动式装泥斗俯视结构图。

具体实施方式