[实用新型]面板与腹板装焊托架装置

说明书

技术领域

本发明涉及船体结构的钢结构工程中，配合面板结构装焊的工装装置；更具体地 说，涉及船体结构的钢结构工程中，钢结构面板构件与腹板构件装焊的工装装置。

背景技术

船体结构的钢结构工程中，绝大部分的加强材、加强结构以及大的减轻孔所在腹 板等均设有面板构件，以保证其强度等标准符合工艺要求。

一般情况下，面板与腹板要焊接成90°夹角，这给面板与腹板装焊前的定位工作 带来很大困难，相对来说增加了施工的时间，增大了工人施工的工作量。

面板与腹板的焊接过程一般先利用吊车吊装，把面板及对应的腹板摆好；铆工人 员将腹板垫起后，利用扳手、锹杠、卡尺、固定钢条等将面板一端抬起与腹板对位固 定，而后，再逐步往另一端对位固定。但由于面板较重、较长、线型曲度变化较大等 原因，很难有一次定位成功；另外，除了此种对位方式本身难以操控外，面板与腹板 在装、运的过程中可能会发生形变。因而，此种对位方式装焊后会造成面板加工后的 线型与腹板板口线型对位不能完全对位，绝大部分都需火攻矫正。另一方面，面板加 工后线型好坏需得先将面板与腹板对位得到感官认识，才能继续进行对位焊接，因而 采取在面板与腹板的焊接之前，需要对板材进行对位、矫正、再对位，因而对位工作 需要进行多次后才能施焊。

因而，传统的面板与腹板装焊对位操作，耗时耗力，工作强度大，对位工作还需 要感官判断，对熟练工人的依赖性强，工作效率低。

发明内容

本发明旨在针对上述不足，进一步优化钢结构部件装焊装置，使之更为科学合理， 提高生产效率，同时，降低工作强度，使工作环境更为人性化。

为了达到上述目的，本发明提供了一种面板与腹板装焊托架装置，包括门字型托 架；

所述托架右侧边为平板状单体竖直支腿，所述单体竖直支腿板面上部穿设有条形 纵向螺栓孔道；

U型面板托板左侧板面穿设有条形横向螺栓孔道；

紧固螺栓依次穿过所述面板托板的横向螺栓孔道与单体竖直支腿的纵向螺栓孔 道，将所述面板托板紧固于所述单体竖直支腿上部；

所述U型面板托板开口朝上。

优选方式下，所述托架右侧边为分设在所述托架上横梁前后两侧的两条斜交叉支 腿。两条斜交叉支腿分设在托架上横梁前后两侧，形成三角支撑，增加了托架的稳定 性。

优选方式下，所述单体竖直支腿底部设有垫板；可以进一步增加托架的稳定性。

优选方式下，所述两条斜交叉支腿底部设有垫板；同样，可以进一步增加托架的 稳定性。

本发明托架装置可以多个组合使用。使用时，根据面板与腹板的弧度、安装位置， 设置多个本发明托架装置并调整其排布并固定，而后将腹板、面板摆放托架上，继续 进行矫正、施焊等工作。

本发明的优点：

1、本发明托架装置托架托板为可调式，因而可应用于现今任何面板与腹板结构形 式。

2、本发明托架装置可以多个组合使用，沿钢结构部件的弧度依次排布，适用于各 种钢结构部件面板与腹板定位装焊工作，保证了装焊后面板与腹板设计角度、位置的 准确性。

3、本发明托架装置大大降低了铆工人员体力劳动强度，使之由完全手工装配的体 力劳动转变到半机械化作业，大大提高了生产效率，同时，提高员工的工作积极性。

附图说明

图1是本发明装置主支架结构示意图；

图2是本发明装置面板托板结构示意图；

图3是本发明装置面板与腹板定位装焊托架整体结构示意图；

图4是本发明装置使用时托架与面板、腹板相互摆放形式的结构示意图。

其中，1是托架，11是交叉斜支腿，12是单体竖直支腿，13是上横梁，14是面 板托板，15是紧固螺栓，16是纵向螺栓孔道，17是横向螺栓孔道；2是面板；3是腹 板。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体结构及使用方式进行说明，其中，图1～图3为本发明各 部件及组装的结构示意图；图4为本发明装置使用时托架与面板、腹板相互摆放形式 的结构示意图。

如图1所示，本发明的托架1为由平钢焊接而成的门字型框架，包括上横梁13、 和两侧下支体；其一侧下支体为交叉斜支腿11，另一侧为单体竖直支腿12；单体竖直 支腿12板面上部设有调位、固定面板托板14的纵向螺栓孔道16。