[实用新型]一种递送机节能装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋焊管制作所用递送机技术领域，具体涉及一种递送机节能装置。

背景技术

在所有的螺旋焊管制作设备中的主动力均由递送机提供，通常按照最大输出扭矩设计递 送机的动力部分，并平均分配到上下两辊。而在实际使用时，仅有5％的产能用到最大动力， 50％的产能平均用一半的动力可满足需求。在使用过程中递送机的能量浪费能耗超过40％。 因此，需要改进其传动系统，以符合节能要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种降低能耗，缩减成本的递送机 节能装置。

本实用新型是这样实现的，一种递送机节能装置，所述节能装置安装在递送上辊和其驱动 电机之间，包括活动半离合器和固定半离合器，所述活动半离合器与所述固定半离合器可分 离地接合；所述活动半离合器可沿轴端部轴向滑动地安装于递送上辊的辊轴端部，手柄通过 拨叉装于所述活动半离合器上；

所述固定半离合器固定安装于驱动电机减速机的输出轴上，所述活动半离合器与固定半离 合器位于同一轴线上。

进一步地，所述活动半离合器(3)通过键配合滑动安装在所述辊轴上。

进一步地，所述固定半离合器与驱动电机减速机同轴地固定安装在连接套中，所述连接套 与递送上辊轴承盖固定连接在一起，从而保证所述活动半离合器与固定半离合器位于同一轴 线上。

进一步地，所述驱动电机减速机的输入轴连接电机连接法兰，所述电机连接法兰与驱动电 机输出轴连接。

所述递送机节能装置能起到降低能耗，缩减成本的目的。操作简便可靠，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型递送机节能装置的主剖视图。

图2为本实用新型递送机节能装置的离合器合并状态的主剖视图。

图3为本实用新型递送机节能装置的离合器合并状态的左剖视图。

上述图中的附图标记：

1、递送上辊，2、递送下辊，3、活动半离合器，4固定半离合器，5手柄，6、连接套，7、 电机连接法兰

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1-3所示，一种在递送上辊和其驱动电机之间的递送机节能装置，包括活动半离 合器3和固定半离合器4，所述活动半离合器3与所述固定半离合器4可分离地接合。

将活动半离合器1装于递送上辊1轴端部，可沿轴端部轴向滑动，手柄3通过拨叉装于 活动半离合器3上，手柄3的前后移动可使得活动半离合器3前后移动。固定半离合器4装 于电机减速机的输出轴上，便于与活动离合器分、合。将装有固定半离合器4的电机减速机 用连接套6与递送上辊1轴承盖固定连接在一起，使所述活动半离合器3与固定半离合器4 处于同一轴线上，便于离合。可通过手柄操纵活动半离合器的分、合。

所述活动半离合器(3)通过键配合滑动安装在所述辊轴上。

本实用新型的原理如下：在螺旋焊管的制作过程中，可根据实际的管径、板宽、板厚、 材质进行评估。当只用下辊动力就可满足要求时，操作手柄3将活动离合器1与固定离合器 2分开，从而使得递送上辊的驱动力与递送上辊脱开，工作时设备只用递送下辊动力，达到 动力减半降低能耗的目的。操作简便可靠，实用性强。