[实用新型]一种钢管自动扩径器

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋钢管自动扩径设备领域，具体涉及一种钢管自动扩径的钢管自动扩径器。

背景技术

在大型管线安装工程中，对管线中钢管之间的对接连接，要求管端直径和圆度必须达到一定的技术要求。但是，目前直接制成的钢管，需要对其端头进行扩径处理，才能使其端口直径和圆度达到使用要求。

在螺旋焊管扩径过程中，须将螺旋管套在机头上，然后一点一点动设备扩径，期间反复量管口，看符合不符合扩径量，很难掌握尺度，费时费力也掌握不标准，制约着行业的发展，加大钢管生产成本。而购买数控显示直径的扩径装备，又需要花费大量资金，其比没有数控显示直径的扩径装备要贵出很多，性价比并不高。如何对现有无数控显示直径的扩径器作改进，既满足生产技术要求，又减轻操作工作量，同时还最省钱，成为企业最迫切需要解决的难题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种易于流动作业的螺旋钢管自动扩径器。

本实用新型是这样实现的，一种钢管自动扩径器，包括油缸、扩径头，油缸设置在所述扩径头内，在所述油缸的活塞另一端固定连接有从动轴，在从动轴上设有固定架，所述固定架上设有旋转驱动；所述扩径头后端固设有直线驱动，所述旋转驱动与所述直线驱动无间隙配合；

位移检测装置设置在固定架上，所述旋转驱动耦合位移检测装置；

所述位移检测装置连接可编程扩展单元，所述可编程扩展单元分别连接编程器和触摸屏。

进一步地，在所述从动轴上固定有支撑台，所述支撑台上设有固定架。

进一步地，在扩径头后端固设有支撑套，所述支撑套上设有供支撑台直线移动的豁口，在支撑套上固定有直线驱动。

进一步地，所述油缸的活塞头部连接棱锥台，所述扩径头包括多个扩径磨具，所述扩径磨具形成的锥孔与所述棱锥台的锥面配合。

所述自动扩径器实现了钢管自动扩径目的，大大节约时间和人力，提高生产效率，节约成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型自动扩径器的主剖视图。

图2为本实用新型自动扩径器的放大图I。

图3为本实用新型自动扩径器电器图。

上述图中的附图标记：

1、油缸，2、固定架，3、直线驱动，4、位移检测装置，5、编程器，6、可编程控制单元，7、触摸屏，8、护罩，9扩径磨具，13扩径头，14从动轴，15支撑台，16支撑套，17旋转驱动，18压紧器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1-3所示所示，一种自动扩径器，包括扩径头13、油缸1，所述油缸1的活塞头部连接棱锥台10，所述扩径头13具有由中心对称的多个多瓣式扩径磨具9，所述扩径磨具9由对中油缸12驱动；所述扩径磨具9形成的锥孔与所述棱锥台10的锥面配合，于是油缸1活塞的线性移动量与扩径量有了唯一对应关系。

为了实现自动扩径功能，在所述油缸1的活塞另一端固定连接有从动轴14，在从动轴14上固定有支撑台15，所述支撑台15上设有固定架2，所述固定架2上设有旋转驱动17，所述旋转驱动17耦合位移检测装置4。

所述扩径头1的后端焊接有支撑套16，所述支撑套上设有供支撑台15直线移动的豁口，在所述支撑套16上固定有直线驱动3，所述旋转驱动17与直线驱动3无间隙配合。所述旋转驱动17通过压紧器18实现与直线驱动3的紧密配合。

位移检测装置4设置在固定架2上，所述位移检测装置4连接可编程控制单元6。所述可编程控制单元6分别连接编程器5和触摸屏7。

优选地，所述直线驱动3为齿条、摩擦轨、丝杠，旋转驱动相应为齿轮、摩擦轮、螺母；

所述自动扩径器工作时，触摸屏7输入管子端部需扩大到的目标直径值d₀并送入编程器5进行计算，动力驱动由油缸1安装在扩径机的扩径头13上，油缸1活塞动作驱动位移检测装置4发出信号给可编程控制单元6，可编程控制单元6收集信号给编程器5计算，编程器5将位移检测装置4的信号换算成实时直径值d₁和触摸屏7输入的目标直径值d₀比较，二者之差由正逐步减小时为正确，当该差值减小到零时，停止油缸驱动，设备自动扩径到目标直径值d₀，实现扩径自动化。