[实用新型]一种用于药芯焊丝生产线的加粉器

说明书

技术领域

本实用新型属于加粉器装置领域，尤其涉及一种用于药芯焊丝生产线的加粉 器。

背景技术

目前国际上普遍采用钢带法生产药芯焊丝。生产流程是利用冷轧钢带作外皮 原料，将其裁成窄带并清洗烘干，再经成型机轧辊轧制成U型带。多数厂家采用 厚0.30～0.80mm、宽9～18mm薄钢带(或其他金属带)。通过成型机组中的加粉 器将一定组分的芯粉连续加入U形带槽里，再经成型机组成型轧辊连轧成一定直 径的闭合O型管，最后经拉丝机组多次拉拔减径成药芯焊丝。不同比例组分的药 芯粉，按不同填充率连续加入钢带槽中即决定了药芯焊丝的不同性能。

目前多数焊丝制造厂家应用的芯粉加粉器如图2所示，其存在以下缺陷：

1)由吊装大粉桶至布粉料斗形成的落粉流柱的质量和对输粉带的重力波动 值大，造成加粉填充率精度低；

2)输粉带的小曲率前轴直径偏大(20～40mm左右)如图3所示，造成芯粉 自输粉带落至钢带槽的落差大，致使加粉扬尘严重，造成生产环境严重粉尘污染；

3)输粉带的小曲率前轴决定了输粉带输粉至前轴处落粉时的弯曲曲率。若 前轴曲率大，粉层很难瞬间从连续弯曲的输粉带洁净下落到U形带槽内，至使翻 转后的输粉带表面粘附的芯粉洒落，堆积在输粉带下的机台处，造成芯粉浪费， 大多加粉器的堆粉率在20克/百公斤左右。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前多数药芯焊丝制造厂家应用的芯粉加粉器设 备技术性能缺陷，提供一种用于药芯焊丝生产线的加粉器。本实用新型用于药芯 焊丝生产线的加粉器如图1所示，是DKⅢ型，可实现长周期保持加粉高精度填 充率、微扬尘的特点，是生产优质焊丝、降低生产成本、降低生产环境粉尘勿扰 的有效保障。

本实用新型的技术方案是：一种用于药芯焊丝生产线的微扬尘加粉器，该装 置包括：粉桶1、中间下粉料斗2、三级布粉料斗3、机架4、机座5、输粉带机 构6、钢带槽托架7和电机8；所述粉桶1、中间下粉料斗2和三级布粉料斗3 安装在机架4上；所述机架4、输粉带机构6、钢带槽托架7和电机8固定于机 座5上。

进一步，所述粉桶1悬空在中间下粉料斗2上方不与其接触；中间下粉料斗 2悬空在三级布粉料斗3上方；三级布粉料斗3悬空在输粉带上方。

进一步，所述中间下粉料斗2具有大比例长宽比的下粉口，其长宽比在1.5～ 2之间。

进一步，所述输粉带机构6包括前轴、后轴、输粉带和电机8，输粉带绷紧 在前轴和后轴之间，电机8通过螺钉固定在机座5上。

进一步，所述粉桶1、中间下粉料斗2和三级布粉料斗3(图4)组成偏心 结构，使下落粉呈现偏心流柱。

进一步，所述输粉带机构6的前轴具有较大曲率，使芯粉从输粉带落入钢带 槽托架7之钢带槽中心的落差为18～20mm。

进一步，所述三级布粉料斗3配有可调高度的托架。

进一步，所述钢带槽托架7配有可调高度的装置。

本实用新型的有益效果：

通过三级落粉偏心结构的设计以及大曲率前轴的设计，解决了加粉器生产过 程中落粉流柱质量对输粉带重力作用的波动值较大，造成加粉填充率波动大，导 致产品不稳定的问题。本申请的加粉器结构简单，维修方便，加工成本低。

附图说明

图1为本申请DKⅢ型药芯焊丝加粉器的结构示意图；

图2为现有技术芯粉加粉器的结构示意图；

图3为现有技术输粉带机构的小曲率前轴结构示意图；

图4为本申请三级布粉料斗结构示意图；

图5为本申请输粉带机构的大曲率前轴结构示意图。

图中，1-粉桶、2-中间下粉料斗、3-三级布粉料斗、4-机架、5-机座、6- 输粉带机构、7-钢带槽托架、8-电机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，以下用实施例并配合附图 详细说明。