[实用新型]一种降低电池片温度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件制造设备的技术领域，具体为一种降低电池片温度的装置。

背景技术

晶硅太阳能电池片在正常生产过程时，丝网印刷占有举足轻重的地位，由于机器本身存在一定的局限性，电池片在经过每道印刷后(印刷背电极，背场，正电极)，都要经过烘箱后直接流到下一道印刷。该印刷过程存在三个缺陷：1、电池片直接流出烘箱温度过高(40度左右)，导致在下一道印刷时，电池片和网版接触，电池片本身温度较高导致网版经过长时间接触会变形；2、影响电池片外观质量；3、需要换新的网版来保证印刷质量；从而导致更换网版的频率较高，物料消耗过快。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种降低电池片温度的装置，从烘箱出来的电池片进入下一道印刷时温度适宜，消除了网版变形和电池片外观质量的缺陷，降低了成本、增加了工作效能。

一种降低电池片温度的装置，其技术方案是这样的：其包括烘箱，所述烘箱的物料输送带长于所述烘箱的长度，所述烘箱的后方布置有所述物料输送带的后端部分，该部分即为延伸输送带，所述延伸输送带的正上方布置有至少一根管状结构，所述管状结构横跨所述延伸输送带所覆盖的宽度方向，所述管状结构的长度方向上布置有若干出气孔，所述出气孔朝向下方的所述延伸输送带所对应的面积区域，所述管状结构的长度方向的一端为进气端、所述进气端通入压缩空气，所述管状结构的长度方向的另一端为封闭结构。

其进一步特征在于：

所述管状结构的两端支承于安装支架，所述安装支架分别位于所述烘箱的后端的两侧位置；

所述管状结构的进气端套装有密封套管，压缩空气的进气管插装于所述密封套管内、并连通所述管状结构的内腔，确保压缩空气在进气端不漏气；

所述出气孔的布置范围包括所述延伸输送带所对应的面积区域的正上方，所述出气孔沿着所述管状结构的长度方向直线均匀布置。

采用上述技术方案后，沿着物料输送带输出烘箱后的电池片，被管状结构的出气孔内所喷射出的压缩空气吹气降温，在电池片顺着延伸输送带所对应的区域行进过程中，电池片的表面温度被降低，使得从烘箱出来的电池片进入下一道印刷时温度适宜，消除了网版变形和电池片外观质量的缺陷，降低了成本、增加了工作效能。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图(图中出气孔为虚线、即位于管状结构的下端面)；

图中序号所对应的名称如下：

烘箱1、物料输送带2、延伸输送带3、管状结构4、出气孔5、进气端6、安装支架7、密封套管8、进气管9、电池片10。

具体实施方式

一种降低电池片温度的装置，见图1：其包括烘箱1，烘箱1的物料输送带2长于烘箱1的长度，烘箱1的后方布置有物料输送带2的后端部分，该部分即为延伸输送带3，延伸输送带3的正上方布置有至少一根管状结构4，管状结构4横跨延伸输送带3所覆盖的宽度方向，管状结构4的长度方向上布置有若干出气孔5，出气孔5朝向下方的延伸输送带3所对应的面积区域，管状结构4的长度方向的一端为进气端6、进气端6通入压缩空气，管状结构4的长度方向的另一端为封闭结构。

管状结构4的两端支承于安装支架7，安装支架7分别位于烘箱1的后端的两侧位置；

管状结构4的进气端6套装有密封套管8，压缩空气的进气管9插装于密封套管8内、并连通管状结构4的内腔，确保压缩空气在进气端不漏气；

出气孔5的布置范围包括延伸输送带3所对应的面积区域的正上方，出气孔5沿着管状结构4的长度方向直线均匀布置。

图中10所对应的阴影部分为电池片。

管状结构4具体为外直径4mm、长度250mm和内直径3mm、内深度为245mm的铁管；在这根铁管的外环面开口形成出气孔5，直径大约0.7mm到0.8mm，打通到内直径方可，出气孔5的位置都沿着一条直线。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。