[实用新型]全自动塑料瓶切口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切口机技术领域，尤其涉及一种全自动塑料瓶切口机。

背景技术

目前塑料瓶吹塑成型后是靠工人用手握瓶身分两工段两次切除的方式 去除瓶口的毛刺等余料，此方法所切瓶口不光滑、且会产生粉尘落入塑料瓶 内，左右偏差较大无法保证封口的密封性，对工人的操作技能要求极高。因 此有必要对现有技术中用于对塑料瓶的瓶口进行切口处理的设备进行改 进，以解决上述技术瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种全自动塑料瓶切口机，用于代替工 人去除瓶口余料，提高塑料瓶瓶口的切口精度与质量，并提高封口密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动塑料瓶切口机，包括： 机架、夹板、设置于夹板之间的输送带、输送带驱动机构、与机架垂直设置 的升降导轨，所述升降导轨顶部设有升降气缸以及通过滑块与升降导轨连接 的切割总成平台，所述切割总成平台自上而下设有切割电机、切割电机外套、 刀架转盘、切割刀架、对向设置的两个瓶口支架，所述刀架转盘下方铰链接 切刀进退动力气缸，其顶杆通过杠杆以铰接点为支点围绕切割刀架转动，所 述切割刀架嵌设有向上倾斜设置的切刀；所述机架上设有对向设置的两个用 于夹持瓶身的夹持气缸及与所述夹持气缸连接的同形卡模，所述夹板夹持有 呈倾斜设置的卸料滑槽；所述杠杆在切刀进退动力气缸驱动切刀对瓶口余料 进行环切。

在一些实施方式中，夹板的内侧设有对向设置的传感器。

在一些实施方式中，输送带驱动机构包括输送带电机、减速器、主动链 轮，所述输送带为链条输送带，输送带两端分别设有从动链轮，所述从动链 轮与主动链轮形成链传动。

在一些实施方式中，卸料滑槽至少延伸至切刀下方。

在一些实施方式中，卸料滑槽与水平面的夹角为30度至45度。

在一些实施方式中，切割刀架与瓶口支架之间还设有用于调节瓶口支架 间距的支架调节座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同形卡模夹持住瓶身并 通过切刀在切割电机的驱动下旋转将瓶口的余料整齐的实现环切，环切后 的塑料瓶通过卸料滑槽移出该全自动塑料瓶切口机，从而提高了对塑料瓶 瓶口的环切效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动塑料瓶切口机的主视图；

图2为图1所示出的全自动塑料瓶切口机的右视图；

图3为切刀进刀环切塑料瓶口的局部示意图；

图4为切刀退刀并不对塑料瓶口进行环切处理的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说 明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据 这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本 实用新型的保护范围之内。

请参图1至图4所出的本实用新型全自动塑料瓶切口机的一种具体实施 方式。

在本实施方式中，该全自动塑料瓶切口机，包括：机架1、夹板2、设 置于夹板2之间的输送带3、输送带驱动机构4、与机架1垂直设置的升降 导轨5。该机架1的底部还有多个高度可调节的支腿101及多个滚轮102， 并通过支腿101对整个全自动塑料瓶切口机的高度进行适应性调节，以使其 适合其前道工序的设备的高度；同时，通过多个滚轮102实现整个全自动塑 料瓶切口机的移动。

在本实施方式中，该升降导轨5顶部设有升降气缸6以及通过滑块7与 升降导轨5连接的切割总成平台8。具体的，该切割总成平台8两边分别通 过两个滑块7与两个升降导轨5相连接，切割总成平台8与升降气缸6固定 连接，从而通过升降气缸6的伸长或者缩短驱动切割总成平台8在升降导轨 5的引导下实现垂直方向上的线性运动。进一步的，该两个升降导轨5与U 型机架103通过多个螺栓固定连接，且U型机架103与机架1相互连接并呈 垂直布置。

切割总成平台8自上而下设有切割电机9、切割电机外套10、刀架转盘 11、切割刀架12、对向设置的两个瓶口支架14。两个对向设置的瓶口支架 14可对塑料瓶30的瓶口进行有效固定，防止瓶口在切口处理过程中发生晃 动，从而进一步确保了瓶口在环切过程中形成光滑的环切面，从而提高了瓶 口的密封性。