[实用新型]机床自动排屑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排屑装置，更具体地说，它涉及一种机床自动排屑机。

背景技术

排屑机，是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，排屑机的体积小、效能高，为CNC、NC及产业机械最适之搭配机型，被广泛应用在机床与自动线上（不适用于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁），也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳，目前，现有的排屑机上的传送带由多个金属链板组合而成，在输送小颗粒状碎屑时，小颗粒碎屑会从链板之间的缝隙掉到设备的底部，不能完成切屑的输送工作。

因此，为了解决上述问题，在专利申请号为“201010117320.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种全功能机床自动排屑机，包括机架，电机同机架上方驱动轴连接，驱动轴同机架下方的托轴之间为链板传送带，链板传送带是由链板、链条、销轴组成，链板是通过销轴以折页板形式连接，机架为外调支脚，链板上设置有W形推屑板，W形推屑板垂直于链板，采用W形推屑板不会对碎屑产生向两侧挤压作用力，相反会产生把碎屑向中间推动的作用力，这样不会产生因碎屑被挤压后，增大推屑阻力的情况。

但是，这种全功能机床自动排屑机的不足之处是，当被加工材料材质为各种钢制材料时，机加工过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主，团状、卷状、条状切屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，切屑堆积的体积较大，堆积在机架内容易卡住传送带的正常传输，往往需要多次往外倒运，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤压蓬松的碎屑，通过挤压将碎屑堆积的体积变小，使碎屑顺利从机体的出料端出料，提高排泄机的生产效率的机床自动排屑机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机床自动排屑机，包括机体，所述机体上设置有传送带和驱动传送带传输碎屑的驱动部，所述机体上设置有挤压传送带上碎屑并且配合传送带共同传输碎屑的压屑装置。

通过采用上述技术方案，压屑装置配合传送带对蓬松的碎屑进行挤压，通过挤压将碎屑堆积的体积变小，使碎屑顺利从机体的出料端出料，通过压屑装置提高排泄机的生产效率。

进一步的，所述压屑装置包括挤压带和驱动挤压带传输的传输机构，所述挤压带位于传送带的正上方。

通过采用上述技术方案，通过挤压带与传送带配合共同挤压碎屑，将碎屑挤压成块，方便在传送带上传送。

进一步的，所述传输机构包括设置在机体上的第一电机，所述挤压带设置在第一电机的转轴上，所述第一电机驱动挤压带与传送带同向运动。

通过采用上述技术方案，挤压带与传送带同向运动，挤压带和传送带共同给碎屑一个推力，推动碎屑向前传输，在挤压碎屑的同时，避免推屑过程中受到阻力作用的情况出现，提高排屑机的传输效率。

进一步的，所述驱动部包括设置在机体上的第二电机，所述传送带设置在第二转轴上，所述第二电机驱动传送带在机体内传输碎屑。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动传送带传送碎屑，将碎屑从机体的进料端往出料端方向传输，实现自动传输碎屑的功能。

进一步的，所述第二电机的转轴上设置有轴承，所述第二电机的转轴通过轴承与机体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过轴承支撑第二电机的转轴，降低第二电机的转轴在转动过程汇总的摩擦系数。

进一步的，所述机体上设置有用于固定轴承的轴承座，所述机体上设置有紧固轴承与轴承座的紧固件。

通过采用上述技术方案，轴承座将轴承固定在机体上，紧固件起到紧固轴承和轴承座的作用，避免第二转轴在转动过程中轴承产生晃动。

进一步的，所述紧固件为螺栓，所述机体上设置有与螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述螺栓依次穿过螺纹孔和轴承座后与轴承抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧螺栓，使轴承和轴承座紧固连接，通过螺栓可以使轴承与轴承座始终保持紧固的状态，提高轴承的使用寿命，避免轴承受到不必要的磨损。

进一步的，所述轴承座上设置有向轴承输送润滑油的输油管。

通过采用上述技术方案，通过输油管向轴承输送润滑油，通过润滑油润滑轴承和第二转轴，从而降低转轴在转动过程中的摩擦系数，使传送带在传送的过程中更加顺畅。