[实用新型]齿轮内外齿对中的工装

说明书

技术领域

本实用新型及机械加工领域，尤其是齿轮内外齿对中的工装。

背景技术

在机械制造中，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元 件，是一种高精度产品。许多工件加工时，对齿轮内齿齿槽与外齿齿顶中心线 对中重合有精度要求，一般对中进度要求在0.003至0.3不等。一般通过划线对 中，即先加工内(外)齿，而后划线，另一齿则对线加工；或者先划线，内外 齿分别对线加工。划线对中的加工方法，加工时带来了划线误差和对刀误差两 种误差，且误差大小因人而异，最小的对中误差一般也在0.5以上，且具有不 可控性。为提高最终对中精度，工艺上一般增加粗滚或粗磨。粗滚后，上三坐 标检测对中精度，将实际对中值反馈给精滚，以便精滚再作调整。精滚后再上 三坐标，以检验精滚的偏差。粗精磨亦是同理。整个过程最少上2次三坐标， 对于同时有粗精滚、粗精磨工序的工件，更是耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种可消 除划线误差，对刀误差，提高齿轮内外齿的对中精度，减少三坐标检验次数的 齿轮内外齿对中的工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮内外齿对中工 装，用于提高齿轮内外齿对中精度，包括对刀块，所述对刀块尾部对应齿轮内 齿间隔对称开有两个可插入柱销的销孔，所述柱销可通过销孔插入齿轮内齿的 齿槽内，所述对刀块头部则具有可供齿轮外齿对中的外齿对中部，所述外齿对 中部具有预设齿形。

进一步的，两个销孔之间还设有工艺孔，方便加工工装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的齿轮内外齿对中的工装，通 过对刀块对中，可消除划线误差、对刀误差，简化齿轮内外齿对中方法，对于 对中要求高的工件，也可相应减少三坐标检验次数，不仅提高了齿轮内外齿的 对中精度，也提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中X处的放大示意图。

图4是对刀块安装的截面示意图。

图5是对刀块对中的示意图。

图中1.对刀块2.内齿3.柱销4.销孔5.外齿对中部6.外齿7. 工艺孔

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的 构成。

如图1至图5所示的一种齿轮内外齿对中工装，用于提高齿轮内外齿对中 精度，包括对刀块1，所述对刀块1尾部对应齿轮内齿2间隔对称开有两个可插 入柱销3的销孔4，所述柱销3可通过销孔4插入齿轮内齿2的齿槽内，所述对 刀块1头部则具有外齿对中部5，所述外齿对中部5具有预设齿形。预设齿形可 供齿轮外齿6进行对中。为了加工方便，两个销孔4之间还具有方便对刀块1 加工的工艺孔7。

在工作时，先加工好齿轮内齿2，而后将对刀块1的销孔4对准所需对中 的齿轮内齿2的齿槽，向销孔4内插入柱销3，并将柱销3卡在内齿2齿槽里， 使柱销3与内齿2齿槽两齿面均接触，柱销3卡在内齿2齿槽后，上下塞0.01mm 的塞尺检测柱销3与齿槽两齿面接触间隙，若塞尺不能通过，则表示柱销3与 齿槽两齿面接触良好，可进行下一步工序。而后即可根据外齿6对中部5的预 设齿形对外齿6进行滚齿和磨齿。通过使用如此设计的齿轮内外齿对中的工装， 使用过程中，可消除划线误差、对刀误差，简化齿轮内外齿对中方法，对于对 中要求高的工件，也可相应减少三坐标检验次数，不仅提高了齿轮内外齿的对 中精度，也可有效提高齿轮内外齿的加工效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉 此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应 涵盖在本实用新型的保护范围内。