[实用新型]多层退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种多层退火炉。

背景技术

目前在用于钢铁生产过程中需要退火，一般的企业运用链式火炉 采用钢带传送结构，需要处理的工件通过特殊的火具放置在钢带上进 入炉膛完成热处理，为了实现高量产，一般需要退火炉有较大的有限 空间，满足不同形状、不同体积的工件要求，显然不利于温度均匀要 求，往往处于设备中心的产品能得到稳定的温度，而位于设备边缘的 产品未能达到退火温度或者温度不够稳定，需要一种能使温度稳定以 及占地面积小且加热时间足够的退火炉。因此，应该提供一种新的技 术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种多层退火炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

多层退火炉，外壳和炉腔，外壳和炉腔之间设有保温层，炉腔截 面呈梯形且上宽下窄，炉腔内从上到下依次设有三层退火托盘，退火 托盘通过支承辊固定于炉腔内，炉腔内壁和底部均设有加热辊，加热 辊底部通过通风道连通进风室，进风室内设有进风管道，进风管道连 接抽风机，进风管道上设有加热装置，炉腔上端通过回风管连通进风 管道，炉腔顶部设有上盖。

在上述技术方案中，采用三层退火托盘，增强了工件加工的数量， 节省了加工时间；退火炉下端的进风管道，使得炉腔内的热空气可分 部均匀，提升工件的退火质量；进风管道上的加热装置可将空气进行 加热，避免影响炉腔内的温度而影响工件退火的质量。

通风道之间设有隔热层。

上盖与炉腔之间设有第一密封圈和第二密封圈。可以增强上盖与 炉腔之间的密封性。

上盖上端设有吊环。

退火托盘上设有斜孔，保证热空气能穿透。

退火托盘的直径从上到下依次变小，且下一层的退火托盘的直径 小于上一层的支承辊之间的直径。取出工件以及退火托盘时，避免退 火托盘的卡壳。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一种退火托盘的结构示意图。

以上附图中：1-外壳，2-炉腔，3-保温层，4-退火托盘，5-支 承辊，6-加热辊，7-通风道，8-进风室，9-进风管道，10-抽风机， 11-加热装置，12-回风管，13-上盖，14-隔热层，15-第一密封圈， 16-第二密封圈，17-吊环，18-斜孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型多层退火炉，外壳1和炉腔2，外壳 1和炉腔2之间设有保温层3，炉腔2截面呈梯形且上宽下窄，炉腔2内 从上到下依次设有三层退火托盘4，退火托盘4通过支承辊5固定于炉 腔2内，炉腔2内壁和底部均设有加热辊6，加热辊6底部通过通风道7 连通进风室8，进风室8内设有进风管道9，进风管道9连接抽风机10， 进风管道9上设有加热装置11，炉腔2上端通过回风管12连通进风管道 9，炉腔2顶部设有上盖13，采用三层退火托盘4，增强了工件加工的 数量，节省了加工时间；退火炉下端的进风管道9，使得炉腔2内的热 空气可分部均匀，提升工件的退火质量；进风管道9上的加热装置11 可将空气进行加热，避免影响炉腔2内的温度而影响工件退火的质量。 通风道7之间设有隔热层14。上盖13与炉腔2之间设有第一密封圈15 和第二密封圈16，可以增强上盖13与炉腔2之间的密封性。上盖13上 端设有吊环17。退火托盘4上设有斜孔18，保证热空气能穿透。退火 托盘4的直径从上到下依次变小，且下一层的退火托盘4的直径小于上 一层的支承辊5之间的直径，取出工件以及退火托盘4时，避免退火托 盘4的卡壳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于 让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不 能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作 的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。