[实用新型]一种新型结构的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是涉及一种新型结构的注塑机。

背景技术

现有技术中，注塑机由机架、驱动装置、炮管、料管、固定车壁、射嘴、座进退气缸、模具等结构构成。在结构上，座进退气缸一般都是固定安装在炮管的下方，这种方式存在的最大缺陷是：当熔融料向右射入模具时，根据作用力和反作用力可知，炮管受到一个巨大的向左反作用，座进退气缸会产生向右的作用力使炮管不会向左运动，而现有技术中，由于座进退气缸固定安装在炮管的下方，即座进退气缸和炮管不在同一水平面上，就会产生一个力矩使料管向上偏移一个角度，也致使与料管相连接的射嘴发生了角度偏移。从射嘴的构造可知，射嘴的角度一旦发生偏移，就会导致存储在射嘴上的熔融物相对于水平放置时更多，当完成射料动作后，料管和射嘴就会产生漏胶现象，从而造成物料的浪费，也影响机器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述所存在的问题而提供的一种新型结构的注塑机，能够有效地解决漏胶的问题，而且可以减少冲击力，从而延长机器的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型结构的注塑机，包括机架，所述机架依次设置有炮管底座和固定车壁，所述炮管底座上设置有前射台座和后射台座，所述前射台座和后射台座上固定设置有炮管和料管，所述料管在靠近后射台座的一侧延伸出螺杆驱动组件，所述螺杆驱动组件联接有驱动装置，所述炮管和料管驱动联接，所述前射台座设置有座进退气缸，所述座进退气缸沿料管轴向延伸并分设于料管的两外侧，所述座进退气缸与炮管处于同一水平方向。

进一步，所述料管在远离前射台座的一侧固定联接在固定车壁上。

进一步，所述料管在靠近固定车壁的一侧端部设置有射嘴。

本实用新型的有益效果是：座进退气缸沿料管轴向延伸并分设于料管的两外侧，所述座进退气缸与炮管处于同一水平方向，座进退气缸和炮管没有产生力矩，料管和射嘴不存在角度的偏移问题，因而有效地解决了漏胶现象。

附图说明

图1是现有技术的注塑机左侧视图。

图2是本实用新型的左侧视图。

图3是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1所示，图1为现有技术的注塑机结构，注塑机包括机架1、驱动装置2、炮管3、料管6、射嘴62、座进退气缸4等结构，其中，座进退气缸4固定安装在炮管3的下方，当熔融料向右射入模具时，由于座进退气缸4和炮管3不在同一水平面上，就会产生一个力矩使料管6向上偏移一个角度，也致使与料管6相连接的射嘴62发生了角度偏移。从射嘴的构造可知，射嘴62的角度一旦发生偏移，就会导致存储在射嘴62上的熔融物相对于水平放置时更多，当完成射料动作后，料管6和射嘴62就会产生漏胶现象。

参照图2和图3所示，一种新型结构的注塑机，包括机架1，所述机架1依次设置有炮管底座31和固定车壁5，所述炮管底座31上设置有前射台座31-1和后射台座31-2，所述前射台座31-1和后射台座31-2上固定设置有炮管3和料管6，所述料管6在靠近后射台座31-2的一侧延伸出螺杆驱动组件61，所述螺杆驱动组件61联接有驱动装置2，所述炮管3和料管6驱动联接，所述前射台座31-1设置有座进退气缸4，所述座进退气缸4沿料管6轴向延伸并分设于料管6的两外侧，所述座进退气缸4与炮管3处于同一水平方向。所述料管6在远离前射台座31-1的一侧固定联接在固定车壁5上，料管6在靠近固定车壁5的一侧端部设置有射嘴62。

通过将座进退气缸4沿料管6轴向延伸并分设于料管6的两外侧，所述座进退气缸4与炮管3处于同一水平方向的设置，射料时，两侧的座进退气缸4产生向右的拉力，根据力学原理，座进退气缸4和炮管3没有产生力矩，料管6和射嘴62不存在角度的偏移问题，因而有效地解决了漏胶现象。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。