[实用新型]一种精密注塑模的喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密注塑模的喷射装置。

背景技术

精密注塑模是专为需要高精度的产品而制作的模具，此类模具要求比普通的注塑 模要高很多，所以喷射装置大部分都比传统的要复杂。现有的精密注塑模上的喷射装置为 了能快速的进行原料输送，采用加热筒直接与汇集腔连接，然后在连接口设置一个止逆流 装置，这样一来很容易出现原料回流溢出的情况，因为一旦止逆流装置合闭上，而原料未能 及时停止送入，就会全部堵在加热筒内，最后从进料口溢出，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种生产成本低、 防回流溢出、安全性好，且作业质量佳的精密注塑模的喷射装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种精密注塑模的喷射装置，主要由进料斗、加热筒、导流盒、导流 管、喷嘴、汇集腔、推块、气缸、搅拌机构及注射料筒组成；所述汇集腔位于注射料筒内；所述 推块卡设在汇集腔内；所述气缸横向设置在推块上；所述导流盒位于注射料筒的上方；所述 导流管垂直设置在导流盒与汇集腔之间；所述加热筒倾斜设置在导流盒的上方；所述进料 斗设置在加热筒的上方；所述搅拌机构设置在加热筒内；所述喷嘴位于汇集腔的端部。

作为优选，所述导流盒为长方形结构，加热筒与其相连的端部位于导流盒的中间 位置。

作为优选，所述导流管共有2根以上，均匀设置导流盒与汇集腔之间。

作为优选，所述推块与汇集腔之间为过渡配合。

作为优选，所述汇集腔为横向锥形结构。

作为优选，搅拌机构与加热筒之间为间隙配合。

本实用新型的有益效果是：由于精密注塑模的喷射装置设有导流盒及导流管，让 注塑原料在进入汇集腔内前，可以先集合在导流盒内，在通过导流管慢慢的进入到汇集腔， 避免了原料过快的进入到汇集腔，造成原料过多堆积在汇集腔内，减少了原料浪费，节省了 生产成本，同时也全面避免了原料回流溢出的情况，间接的提高了一定的安全性能；搅拌机 构的设置，让原料在加热筒内可以被一直搅拌，避免原料堵在加热筒内，也让原料可以更加 均匀，提升作业质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种精密注塑模的喷射装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。

如图1所示，一种精密注塑模的喷射装置，主要由进料斗1、加热筒2、导流盒3、导流 管4、喷嘴5、汇集腔6、推块7、气缸8、搅拌机构9及注射料筒10组成；所述汇集腔6位于注射料 筒10内；所述推块7卡设在汇集腔6内；所述气缸8横向设置在推块7上；所述导流盒3位于注 射料筒10的上方；所述导流管4垂直设置在导流盒3与汇集腔6之间；所述加热筒2倾斜设置 在导流盒3的上方；所述进料斗1设置在加热筒2的上方；所述搅拌机构9设置在加热筒2内； 所述喷嘴5位于汇集腔6的端部。

所述导流盒3为长方形结构，加热筒2与其相连的端部位于导流盒3的中间位置。所 述导流管4共有2根以上，均匀设置导流盒3与汇集腔6之间。所述推块7与汇集腔6之间为过 渡配合。所述汇集腔6为横向锥形结构。搅拌机构9与加热筒2之间为间隙配合。

此款精密注塑模的喷射装置，将原料从进料斗1倒入到加热筒2内，随着搅拌机构9 的作业，原料一边被搅拌一边被送入到导流盒3内，再通过导流管4分别流入到汇集腔6内， 之后气缸8作业，推动推块7横向作业，将流入到汇集腔6内的原料从喷嘴5挤射出去。