[实用新型]一种制作3D产品的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D产品的制作技术领域，尤其涉及一种制作3D产品的装置。

背景技术

3D打印机的工作原理：在工作前利用计算机进行建模，然后将建成的三维模型进行分层的“切片”处理，然后自下而上逐层“打印”每层切片，从而最终形成与所建模型相同的3D产品。光固化成型法是3D打印机最早实用化的快速成型技术，用特定的波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面的顺序凝固，完场一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向上移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体，获得产品。

目前，光固化3D打印机主要包括具有打印平台的机架和设置于机架上的机械臂及点光源，通过机械臂实现X/Y/Z轴方向上的运动，而点光源产生UV固化的紫外光，对打印平台上的UV树脂材料进行固化，采用上述装置可以制作精度较高、体积较大的3D产品。但是上述3D打印机中点光源的设计较复杂，在使用时点光源的能量无法得到完全利用，且该3D打印机结构较复杂，需要专业的人员进行建模，其更适合于对产品要求精度较高、同时拥有专业的建模工程师的科研单位、工厂等场所，另外该3D打印机设计出的产品重复性较高，不适合现在社会流行的个性化追求。

综上所述，如何简化3D打印机的结构，充分利用其中的光源能量，是本领域技术人员的其中一研究方向。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、光源能量得到充分利用的制作3D产品的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种制作3D产品的装置，包括一反射室和设置于所述反射室内的点光源以及透明模板，所述反射室包括外壳和设置于所述外壳内的中空部，所述透明模板设置于所述中空部内，所述点光源可作用于位于所述中空部内的所述透明模板，所述中空部的内壁上设置有反射材料，以形成反射所述点光源的光的反射面。

较佳地，所述外壳包括上体、下体和盖体，所述上体和所述下体对接形成外壳框，所述盖体设置于所述外壳框的前侧，且所述盖体的下端与所述下体铰接，以使所述盖体可相对于所述外壳框旋转，实现所述反射室的打开或关闭。

较佳地，所述反射室还包括设置于所述外壳内的内壳，所述内壳包括上内壳和与所述上内壳相对连接的下内壳。

较佳地，所述外壳与所述内壳之间形成有容置腔，所述点光源设置于所述容置腔。

较佳地，所述外壳还包括设置于所述外壳框一端的第一侧部和设置于所述外壳框另一端的第二侧部，用以封闭所述外壳框。

较佳地，所述反射室还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件卡接于所述外壳框的一端，且与所述第一侧部连接，所述第二连接件卡接于所述外壳框的另一端，且与所述第二侧部连接。

较佳地，所述盖体的内侧设置有锁钩，所述容置腔内还设置有与所述锁钩相配合的锁定装置。

较佳地，所述锁定装置包括锁轴、套接于所述锁轴的锁扣和设置于内壳上的定位件及贯穿所述外壳的锁定按钮，所述锁扣通过所述锁轴枢接于所述定位件，所述内壳上设置有通孔，所述锁扣的一端通过所述通孔伸入所述中空部与所述锁钩相配合，所述锁扣的另一端抵接于所述锁定按钮。

较佳地，所述锁扣的另一端朝向所述外壳的一侧上设置有固定杆，所述锁定按钮套接于所述固定杆，所述锁扣的另一端与所述内壳之间设置有复位件。

较佳地，所述盖体的内侧还设置有支撑块，所述容置腔内设置有与所述支撑块相配合的硅胶开关，所述硅胶开关电连接于所述点光源。

本实用新型制作3D产品的装置，包括一反射室和设置于所述反射室内的点光源以及透明模板，通过在反射室的内壁上设置反光材料，形成反射面，这种设计有助于点光源所发出的光的分布，使置于透明模板上的光固化材料能受到多个角度的光作用，提高光源的利用率，缩短了光固化的成型时间，减少光源能量消耗，且该结构简单，制作方便。

附图说明

图1、本实用新型实施例1的结构示意图；

图2、本实用新型实施例1的分解状态图；

图3、本实用新型实施例2的结构示意图；

图4、本实用新型实施例2的分解状态图；

图5、本实用新型实施例2的部分分解示意图；

图6、本实用新型图5中A部分的放大示意图；

图7、本实用新型实施例3的结构示意图；

图8、本实用新型实施例3的分解状态图；

图9、本实用新型实施例3的部分分解示意图；