[实用新型]排水泵的线包壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线包结构，尤其涉及一种结构简单，拆装方便的排水泵的线包壳体结构。

背景技术

在现有的洗衣机结构中，为了排出洗涤衣物后的污水，一般在洗衣机的排水口处安装排水泵，现有的排水泵结构一般包括圆管形的泵体，泵体内腔沿纵向分为进水腔和排水腔，进水腔的侧壁上有进水管，排水腔的侧壁上有排水管，泵体的排水腔一端有电机，电机的转轴伸入排水腔内并与叶轮同轴相连，在电机一侧的支架上设有铁芯、塑封线包和接线插片，接线插片的一端与塑封线包中的线圈输出端相连接，其中的U型铁芯支脚上的两个线圈组件一般采用独立的桶体分别套装在定子铁芯的两个支脚外，因此安装时需进行独立安装，不仅拆装费时费力，且安装时的尺寸精度无法保证，严重时直接影响排水泵的正常运行。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，拆装方便，安全可靠的排水泵的线包壳体结构，解决了现有技术中存在的分体式线包壳体需独立安装，不仅拆装费时费力，定位精度无法保证，严重时直接影响排水泵的正常运行等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种排水泵的线包壳体结构，包括环形罩壳及封罩在环形罩壳开口端上的顶盖和底盖，环形罩壳、顶盖和底盖共同围合成线圈容纳空间，在顶盖和底盖上分别设有一对可互配穿插U型铁芯支脚的上开口槽和下开口槽，在对应于两个上开口槽或两个下开口槽之间的环形罩壳间向内延伸形成可分隔U型铁芯支脚上的两个线圈组件的限位通槽。采用一体式结构的环形罩壳可同时套装在U型铁芯支脚外的线圈组件外，并通过环形罩壳上的限位通槽分隔开U型铁芯两个支脚上的线圈组件，无需独立安装，简化结构，制造成本低，拆装省时省力，同时安装时的定位精度得到了保证，安全可靠，从而进一步保证了产品质量。

作为优选，在所述两个线圈组件排列方向对应的环形罩壳两侧外壁面上分别设有与排水泵壳体互配的卡头。环形罩壳通过卡头卡接在排水泵壳体对应的卡槽内，连接方式简单可靠。

作为优选，与所述底盖对应的环形罩壳的下端口前侧水平向外延伸形成夹板，且夹板与底盖共同围合成热保护器导出槽和若干个插片定位槽。夹板与底盖共同围合形成热保护器导出槽和插片定位槽以固定热保护器接线端和插片，固定方式简单可靠。

作为更优选，与所述保护器导出槽对应的环形罩壳外壁面向外延伸形成热保护器定位槽。通过热保护器定位槽插接固定热保护器，拆装方便，固定方式简单可靠。

作为优选，所述环形罩壳、顶盖和底盖采用阻燃塑料注塑成型。采用阻燃塑料，避免过热或短路时引起自燃，安全可靠。

因此，本实用新型的排水泵的线包壳体结构具有下述优点：一体式结构的环形罩壳同时包罩在U型铁芯支脚外的两个线圈组件外，并通过环形罩壳上的限位通槽将U型铁芯两个支脚上的线圈组件分隔开，无需独立安装，简化结构，制造成本低，拆装省时省力，同时安装时的定位精度得到了保证，安全可靠，从而进一步保证了产品质量；环形罩壳通过卡头卡接在排水泵壳体对应的卡槽内，连接方式简单可靠；通过夹板与底盖夹紧固定热保护器接线端和插片，固定方式简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种排水泵的线包壳体结构的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是图2所示的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种排水泵的线包壳体结构，包括采用阻燃塑料注塑成型的环形罩壳1及封罩在环形罩壳1两侧开口端上的顶盖2和底盖3，顶盖2和底盖3也采用阻燃塑料注塑成型，如图3所示，环形罩壳1、顶盖2和底盖3共同围合成线圈容纳空间4，在顶盖2和底盖3上分别开有一对可互配穿插U型铁芯支脚的上开口槽5和下开口槽6，上开口槽5和对应的下开口槽6同轴，在对应于两个上开口槽5或两个下开口槽6之间的环形罩壳1中部沿轴向向内延伸形成可分隔U型铁芯支脚上的两个线圈组件7的限位通槽8。与底盖3对应的环形罩壳1的下端口前侧水平向外延伸形成夹板10，且夹板10与底盖3共同围合成开口垂直朝外的热保护器导出槽11和两个插片定位槽12，与保护器导出槽11对应的环形罩壳1外壁面向外延伸形成热保护器定位槽13，热保护器定位槽13的开口竖直朝上。在两个线圈组件7排列方向对应的环形罩壳1两侧外壁面上分别向外延伸形成一个与排水泵壳体互配的卡头9。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。