[实用新型]一种预制构件生产台模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种预制构件生产台模。

背景技术

在混凝土预制构件(PC)的制作过程中，侧边模、底模安装完成后，需要 事先将预埋件(如哈芬槽等部件)在底模上进行定位并固定。目前，主要根据 设计图纸预埋件定位尺寸，在底部木模上用卷尺测量并用记号笔标出每一个预 埋件的位置，然后将预埋件分别置于相应位置，并用铁钉沿哈芬槽侧边钉入底 部木模、再用细丝将两边铁钉绑紧，这样便完成了预埋件的定位与固定。在混 凝土浇筑完成凝固后，预埋件及紧固铁钉与混凝土凝固成一体，脱模时需要人 工将底模木板与混凝土表面脱离。

上述混凝土预制构件的生产过程，预埋件的固定作业强度较大，作业效率 较为低下，底模脱模时，还需要人工将其脱开。

申请号为98108342.0的中国专利中，公开了一种建筑预埋件的安装施工法 方法和其辅助固定器，所记载的技术方案中，侧模脱模时，同样还需要人工将 其脱开。并且，该技术方案还不能适用于底模固定预埋件的情况。

综上所述，如何提供一种脱模效率高、劳动强度小的预制构件生产台模， 成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱模效率高、劳动强度小的预 制构件生产台模。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制构件生产 台模，包括水平设置的底模，以及设置于底模上的第一边模和第二边模，所述 第一边模和第二边模竖直设置，所述底模为可吸附金属预埋件的磁性部。此结 构的预制构件生产台模，使用过程中，磁性部还可根据需要进行控制，如控制 磁性部磁性的有无或大小。磁性部在使用过程中，可根据需要控制磁性的大小 或有无；脱模时，可使磁性部失去磁性，有利于迅速脱模，提高脱模效率，减 少劳动强度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模为磁性软铁， 所述底模还包括电源及线圈，所述线圈设置于所述底模下部，所述线圈的一端 与电源电连接，其另一端与所述底模电连接；所述线圈通电后，所述底模产生 磁性吸附力。此设置方式，线圈通电后，底模便会产生吸附力，此时，磁性部 可对放置于底模上的预埋件等金属件产生吸力；浇筑混凝土时，有利于保持预 埋件的稳定，防止预埋件倾倒；浇筑完成后，只需切断电源，底模便会失去磁 性，有利于预制构件的迅速脱模。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件生产台模 还包括支撑台，所述支撑台设置于所述底模的底面。此设置方式，通过支撑台 来支撑磁性软铁，有利于底模高度的调节，使用更为方便，运用场合更为广泛。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑台上还设有调 节件，所述调节件用于调节支撑台的高度。此设置方式，可通过改变调节件的 高度来实现对支撑台高度的调节，进一步调节底模的高度，以便用于浇筑不同 尺寸和规格的预制构件。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件生产台模 还包括木模，所述木模可拆卸地设置第一边模和/或第二边模内侧。此设置方式， 通过在第一边模和第二边模内侧设置木模，通过改变木模的厚度，可以生产不 同宽度的预制构件，提高了台模的通用性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模上还设有滑槽， 所述第一边模和/或第二边模可在所述滑槽内滑动，所述第一边模和/或第二边模 移动时，可浇筑不同尺寸的预制构件。此设置方式，通过把第一边模和/或第二 边模设置成可移动式的，可实现对不同规格的预制构件的浇筑，提高预制构件 台模的利用率，进一步降低预制构件的生产成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滑槽的中心线垂直 于所述第一边模和第二边模。此设置方式，通过在滑槽内移动第一边模和/或第 二边模，改变第一边模和第二边模之间的距离，即可把预制构件台模用于浇筑 不同规格的预制构件，运用较为方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本 实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新 型的不当限定。

图1为本实用新型一种预制构件生产台模的剖视示意图；

图2为图1的部分俯视示意图；

图3为图1中底模的局部视图。