[实用新型]一种铜线镀锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其是涉及一种铜线镀锡装置。

背景技术

镀锡铜线在电子焊接中大量使用，镀锡铜线是需要通过将铜拉伸成直径较小 的铜线，再对铜线进行酸洗、镀锡、烘干、收集，而现有的镀锡铜线是单道工序 分开加工，其中先将直径较大的铜线通过拉丝机进行拉丝，将直径减小，再进行 镀锡，该方法铜丝拉丝完毕后，镀锡的均匀度不好，并且传统镀锡拉丝模模套的 金属成分和金属烧结块粉末金属成分与锡均具有亲和力，致使模具的出入口端易 粘连锡液，拉拔阻力增大，易造成拉拔生产中金属线的断裂及竹节的产生，影响 金属线表面质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铜线镀锡装置，包括机台、位 于所述机台后部的收线机，所述机台上依次设有拉丝机构、镀锡机构、导线机构， 铜线依次通过所述拉丝机构、镀锡机构、导线机构；所述镀锡机构包括容锡腔、 加热片，所述容锡腔下陷于所述机台内，所述加热片位于所述容锡腔下部，所述 容锡腔底部设有搅拌装置；所述拉丝机构包括若干水平排列固定于所述容锡腔内 的模套，所述模套中心设有拉丝孔，所述拉丝孔倾斜设置，所述拉丝孔的输入口 直径大于输出口直径。

优选的，所述模套为圆饼形。

优选的，所述容锡腔内设有锡液。

优选的，所述导线机构包括连接板、与所述模套相对应设置的若干导线柱， 所述连接板上设有插孔，所述导线柱穿过所述插孔，并伸于所述锡液内；伸于所 述锡液内的导线柱上设有导线孔。

优选的，所述导线柱伸于所述锡液内的长度为4-5cm。

优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌叶片，所述电机与所述搅拌叶片中心 连接。

优选的，靠近所述拉丝机构的输入口的机台上设有盖板，所述盖板一侧与所 述机台通过铰链连接。

本实用新型提出的铜线镀锡装置有以下有益效果：将拉丝与镀锡同时进行， 保证了铜线表面镀锡的均匀性，同时也简化了工序，节约人力，并且本装置的拉 丝机构不易被锡液堵塞，实用寿命长，解决了铜丝断裂或者出现竹节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的拉丝机构的示意图；

其中，1-机台，2-收线机，3-拉丝机构，4-容锡腔，5-加热片，6-搅拌装置， 7-模套，8-拉丝孔，9-导线柱，10-连接板，11-导线孔，12-盖板，13-铜线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2、图3，本实用新型提出了一种铜线镀锡装置，包括机台1、 位于所述机台1后部的收线机2，所述机台1上依次设有拉丝机构3、镀锡机构、 导线机构，铜线13依次通过所述拉丝机构3、镀锡机构、导线机构；所述镀锡 机构包括容锡腔4、加热片5，所述容锡腔4下陷于所述机台1内，所述加热片 5位于所述容锡腔4下部，加热片5通过电加热的方法，保证锡液的温度，防止 凝固；所述容锡腔4底部设有搅拌装置6；所述拉丝机构3包括若干水平排列固 定于所述容锡腔4内的模套7，所述模套7中心设有拉丝孔8，所述拉丝孔8倾 斜设置，所述拉丝孔8的输入口直径大于输出口直径，铜丝的进入端高于机台1， 倾斜进入溶液腔，直径较大的铜丝从拉丝孔8较大的口输入，从较小的口输出， 铜线13的直径减小，并且倾斜设置的拉丝孔8有效防止锡液将拉丝孔8堵塞， 增加使用寿命，并且不会破坏铜线13表面。

优选的，所述模套7为圆饼形。

优选的，所述容锡腔4内设有锡液。

优选的，所述导线机构包括与所述模套7相对应设置的若干导线柱9、连接 板10，所述连接板10上设有插孔，所述导线柱9穿过所述插孔，并伸于所述锡 液内；伸于所述锡液内的导线柱9上设有导线孔11，其中，所述导线柱9伸于 所述锡液内的长度为4-5cm导线柱9将铜线13深入到锡液中，与锡液充分接触， 并且设有的连接板10便于多根导线柱9整齐排列，并且对准相对应的模套7， 防止导线柱9晃动等问题。