[实用新型]一种筒体内撑及环缝氩弧焊气体保护工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属制容器的筒体焊接领域，尤其是一种筒体内撑及环缝氩弧 焊气体保护工装。

背景技术

以往对较大筒体焊接时的防变形措施通常是在筒体内部相应位置利用支撑件撑住 以保证其圆度，其焊接及割下打磨都较为费时费力，尤其是有色金属制容器，支撑件因 需与筒体材料一致，一旦割下后将很难继续使用，造成了较大的成本浪费。

此外，在较大筒体环缝氩弧焊焊接过程中，需有人举着气体保护罩进行保护，费工 费时，且在持续时间较长时容易产生疲劳继而影响保护质量。

发明内容

发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提出一种筒体内撑及环缝氩弧焊气体 保护工装，使用该工装可以适应大小不同的有色金属制筒体容器内部支撑以及环缝氩弧 焊气体保护的需求，在焊接时无需工人手持气体保护罩进行保护，只需一人进行氩弧焊 接即可。

技术方案：为达到上述技术效果，本发明提供的技术方案为：一种筒体内撑及环缝 氩弧焊气体保护工装，包括支撑部件和氩气保护部件，支撑部件和氩气保护部件之间为 可拆卸连接，所述支撑部件包括固定架1，固定架1上均匀分布固定有4～10根垂直于容 器筒体轴线的支撑杆2，固定架1和支撑杆2共同构成平行于容器筒体横截面的支撑面； 氩气保护部件包括深沟球轴承5、管夹6和钢管7，深沟球轴承5的外圈通过插销与固 定架1相连并使深沟球轴承5的中心轴线与容器筒体轴线相重合，深沟球轴承5的内圈 通过短轴与管夹6焊接，管夹6夹住钢管7使钢管7始终垂直于容器轴线；钢管7一端 通过压力弹簧8与气体保护罩9相连，另一端坠有配重块10；钢管7坠有配重块10一 端的末端通过软管11与氩气存储设备相连。

进一步的，所述支撑杆2外部套设加长管3，支撑杆2和加长管3通过梯形螺纹旋 接，加长管3可通过旋转沿支撑杆2轴线方向伸缩。

进一步的，所述支撑杆2与容器筒体内壁接触的末端设有可拆卸的橡胶垫圈4。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1、本实用新型可以实现筒体容器环缝氩弧焊过程中氩气保护罩自动对准焊区的效果， 无需人工手持氩气保护罩，减少人工成本；

2、本实用新型在支撑杆与筒体容器内壁的接触面上采用橡胶垫圈，增大支撑部件与 容器之间的摩擦力，是支撑部件具有更好的胀紧效果；

3、支撑杆和加长管通过梯形螺纹旋接，相比采用插销结构具有更高的调节精度，同 时采用了更少的零件，简化零件拆卸和安装工作；

4、支撑部件和氩气保护部件之间通过深沟球轴承连接，与采用插销结构或活套管结 构相比，深沟球轴承具有更小的摩擦系数，且结构简单，成本较低。

附图说明

图1为实施例沿容器筒体轴线方向的剖视图；

图2为实施例沿容器筒体横截面方向的剖视图；

图3为支撑杆和加长杆连接结构局部放大图；

图4为管夹的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

为简化说明，提出一种优选实施例，在本实施例中支撑杆2的数量为4根，按照90 度角平分支撑面，如图1所示为上述实施例的沿容器筒体轴线方向的剖视图。为了使支 撑部件可以适应大小不同的筒体容器环缝焊接需求，支撑杆2外部套设加长管3，支撑 杆2和加长管3通过梯形螺纹旋接，加长管3可通过旋转沿支撑杆2轴线方向伸缩，支 撑杆2和加长杆3连接结构局部放大图如图3所示。氩气保护部件和支撑部件通过深沟 球轴承5连接，深沟球轴承5的外圈通过插销与固定架1相连并使深沟球轴承5的中心 轴线与容器筒体轴线相重合，深沟球轴承5的内圈通过短轴与管夹6焊接，管夹6夹住 钢管7使钢管7始终垂直于容器轴线。钢管7一端通过压力弹簧8与气体保护罩9相连， 通过压力弹簧8的弹力使气体保护罩9紧贴焊缝两侧，钢管7另一端坠有配重块10，钢 管7坠有配重块10一端的末端通过软管11与氩气存储设备相连。