[实用新型]一种立体卷铁芯干式变压器低压线圈的新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构，特别是一种立体卷铁芯干式变压器低压线圈的新型结构。

背景技术

由于干式变压器具有运行安全可靠，维护简单，可深入负载中心等优点，近10多年来，干式变压器得到快速发展。干式变压器低压线圈在工作时会产生一定的热量，为了使变压器正常工作，就要考虑到散热。一般的解决办法是在低压线圈幅向一定匝数的层间沿轴向高度放置多个气道撑条形成散热风道。但是上述解决方法普遍存在以下问题：首头接线片和尾头接线片处的低压线圈直径外凸，从而影响整个线圈的圆度，直接影响到低压线圈和绝缘筒之间的距离，影响低压线圈的散热。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供通过减少接线片处的低压气道尺寸，来保证整个线圈的圆度、低压线圈和绝缘筒之间的距离，从而提高低压线圈散热能力的一种立体卷铁芯干式变压器低压线圈的新型结构。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种立体卷铁芯干式变压器低压线圈的新型结构，包括低压线圈绕组以及连接低压线圈绕组首端的首头接线片、连接低压线圈绕组尾端的尾头接线片，所述低压线圈绕组的线圈层间均匀布置有多根低压气道撑条，并形成有低压气道，所述低压气道撑条的横截面宽度作为低压气道的尺寸，所述低压气道撑条具有第一安装状态和第二安装状态，低压气道撑条采用第一安装状态时的横截面宽度大于采用第二安装状态时的横截面宽度；所述首头接线片、尾头接线片附近的低压气道撑条采用第二安装状态，其余位置的低压气道撑条均采用第一安装状态。

进一步，采用第二安装状态的低压气道撑条为至少四个，分别位于首头接线片的两侧和尾头接线片的两侧。

进一步，采用第二安装状态的低压气道撑条为至少六个，分别位于首头接线片的两侧及中部、尾头接线片的两侧及中部。

进一步，所述低压气道撑条采用第一安装状态时的横截面形状呈I字型；采用第二安装状态时的横截面形状呈倒卧I字型。

进一步，所述首头接线片和尾头接线片的上端面高出于低压线圈的上端面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种立体卷铁芯干式变压器低压线圈的新型结构，本实用新型通过缩小接线片处的低压气道尺寸，来保证整个线圈的圆度、低压线圈和绝缘筒之间的距离，从而提高低压线圈的散热能力。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种立体卷铁芯干式变压器低压线圈的新型结构，包括低压线圈绕组1以及连接低压线圈绕组1首端的首头接线片2、连接低压线圈绕组1尾端的尾头接线片3，所述低压线圈绕组1的线圈层间均匀布置有多根低压气道撑条5，并形成有低压气道4，所述低压气道撑条5的横截面宽度作为低压气道4的尺寸，所述低压气道撑条5具有第一安装状态和第二安装状态，低压气道撑条5采用第一安装状态时的横截面宽度大于采用第二安装状态时的横截面宽度；所述首头接线片2、尾头接线片3附近的低压气道撑条5采用第二安装状态，其余位置的低压气道撑条5均采用第一安装状态。本实用新型通过这种结构使得接线片处的低压气道4尺寸小于其余位置的低压气道4尺寸，来保证整个线圈的圆度、低压线圈和绝缘筒之间的距离，从而提高低压线圈的散热能力。

优选的，采用第二安装状态的低压气道撑条5为至少四个，分别位于首头接线片2的两侧和尾头接线片3的两侧。

优选的，采用第二安装状态的低压气道撑条5为至少六个，分别位于首头接线片2的两侧及中部、尾头接线片3的两侧及中部。

优选的，所述低压气道撑条5采用第一安装状态时的横截面形状呈I字型；采用第二安装状态时的横截面形状呈倒卧I字型。

优选的，所述首头接线片2和尾头接线片3的上端面高出于低压线圈的上端面。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。