[实用新型]一种刷丝原料切片烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体属于一种刷丝原料切片烘干装置。

背景技术

刷丝在生产加工中，需要先对刷丝原料进行切片处理，在进行烘干程序，然后进行挤压、拉伸、定型、收卷放置、包装运输等。在刷丝生产制作过程中，需要进行烘干程序，在刷丝切片烘干中会用到烘干设备，现有的烘干设备设计不够合理，不仅会影响烘干效率，而且会影响刷丝品质。同时，无法让烘干设备的热量得到循环利用。另外现有烘干设备通常体积较大，移动十分不便，对日常生产产生了不利影响，对企业的发展产生严重阻碍。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种刷丝原料切片烘干装置，克服了现有技术的不足，设计合理，既提升了刷丝原料切片的烘干效率，又极大的改善了烘干装置移动性，提高了刷丝生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种刷丝原料切片烘干装置，包括烘箱壳体和移动装置，所述烘箱壳体的中间从上到下设有若干滤板，所述滤板依次交错设置，所述滤板包括立板一、滤筛板和立板二，所述立板一和立板二分别设在所述滤筛板的两侧，所述滤板的两侧分别设有加热器，所述的两侧加热器通过循环风管连接，所述的循环风管上设有压力自动调节阀，所述烘箱的内部下方设有输送带，所述输送带位于所述滤板的下方,烘箱底部设有移动装置，所述移动装置包括横杆部、万向轮、固定脚和调节轮，所述横杆部一端设置有万向轮，另一端设置有固定脚，所述固定脚与横杆部螺纹连接，固定脚上还设置有调节轮。

所述的烘箱壳体为不锈钢网箱。

相邻滤板之间的夹角为45°。

所述滤板的滤筛板的密度从上到下依次减小。

所述加热器为热风加热。

所述固定脚为梯形结构。

所述固定脚底部设有防滑纹。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将刷丝原料切片从最上方的滤板放置，两侧加热器同时进行加热，原料切片首先会沿滤板倾斜方向滑动加热，然后会依次掉落下一层的滤板继续滑动加热，滑动使得原料切片翻滚，原料切片加热更加的均匀，最后掉落至输送带上进行收集，提高了烘干效率；

2、通过在内部循环风管上设有自动压力调节阀，避免了循环管内气体存在的冷热不均现象，很好的平衡了循环管内的空气压力；

3、烘箱底部设有移动装置，万向轮的设置可以方便箱体的移动，固定脚在使用时通过调节轮旋下，支撑在地面，固定箱体，防止箱体滑动的同时还可以保护万向轮不会在长时间的重压下发生损坏；需要移动时，将固定脚旋上，即可移动箱体；固定脚为梯形结构增加了与地面的接触面积，使箱体更稳定，而固定脚下表面的防滑纹也进一步起到防滑作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滤板剖视图。

具体实施方式

参见附图，一种刷丝原料切片烘干装置，包括烘箱壳体1和移动装置，所述的烘箱壳体1为不锈钢网箱，所述烘箱壳体1的中间从上到下设有若干滤板2，相邻滤板之间的夹角为45°，所述滤板2依次交错设置，所述滤板2包括立板一201、滤筛板202和立板二203，所述立板一201和立板二203分别设在所述滤筛板202的两侧，所述滤板2的滤筛板202的密度从上到下依次减小，所述滤板2的两侧分别设有加热器3，所述加热器3为热风加热，所述的两侧加热器3通过循环风管9连接，所述的循环风管9上设有压力自动调节阀10，避免了循环管9内气体存在的冷热不均现象，很好的平衡了循环管9内的空气压力，所述烘箱1的内部下方设有输送带4，所述输送带4位于所述滤板2的下方,烘箱1底部设有移动装置，所述移动装置包括横杆部5、万向轮7、固定脚6和调节轮8，所述横杆部5一端设置有万向轮7，另一端设置有固定脚6，所述固定脚6为梯形结构，所述固定脚6与横杆部5螺纹连接，所述固定脚6底部设有防滑纹，固定脚6上还设置有调节轮8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。