[实用新型]高光皮革复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革材料技术领域，尤其是带有复合膜层的皮革复合膜。

背景技术

贴膜皮革是皮革鞋材市场上销售较好的皮革品种之一，它具有色泽光亮、持久、耐磨、抗高温等特性。目前市场上见到的贴膜皮革一般有羊皮贴膜、牛皮贴膜、马皮贴膜、猪皮贴膜等品种，主要用于鞋和手袋的生产。但是，现在的贴膜皮革其皮革底材皆采用整张的皮革价格较高，浪费比较严重。

为解决上述技术问题，申请号为200820118699.1的中国专利文献中公开了《贴膜皮革》（授权公告号CN201304745Y），其采用皮革底材由皮革碎料拼接而成，表面贴膜贴合于皮革碎料表层。所述的皮革碎料为各种皮革的边角料，相邻的皮革碎料相互缝合在一起。由于皮革底材采用皮革碎料拼接而成，可以使皮革边角料得到很好的利用，在保证贴膜皮革的外观和质量的同时，大大降低了贴膜皮革的生产成本，实用性非常强。但其仍然存在如下缺陷，由于皮革底材的粘合拼接仅仅依靠表面贴膜，存在皮革复合膜的强度低，抗拉伸性能等机械性能低，使用寿命短。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种机械性能好，价格低廉的高光皮革复合膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高光皮革复合膜，包括有皮革底材层以及贴膜层，所述贴膜层复合在皮革底材层上，所述皮革底材层由皮革碎料拼接而成，相邻的皮革碎料相互缝合在一起，其特征在于：所述的皮革底材层设有一层热熔胶层，皮革底材层底部经热熔胶层粘附有加强布层，加强布层为经线编织线与纬线编织线以交错叠压的方式编制而成的编织布。

通过采用上述技术方案，在皮革底材层在复合一层布层，布层经热熔胶层熔接复合连接，起到加强作用，使得各皮革碎料之间不易被撕开，抗撕拉能力强，而且加强布层为经线编织线与纬线编织线以交错叠压的方式编制的编织布层，抗撕拉性能更好。

本实用新型进一步设置为：所述加强布层底部复合有一侧防护薄膜层，加强布层在其经线编织线与纬线编织线交叉之处留有微孔，所述热熔胶层渗入所述微孔与防护薄膜层熔接。

通过采用上述技术方案，即加强布层经防护薄膜层防护，而且加强布层在其经线编织线与纬线编织线交叉之处留有微孔，即加强布层为稀松编织，微孔便于热熔胶层透过，热熔胶进入微孔内，不仅与加强布层融合一体，增加加强布层的韧性，提高抗撕拉强度，而且热熔胶水层能够透过加强布层与防护薄膜层熔接，使得各层之间结合更为可靠，皮革复合膜的整体性能。

本实用新型进一步设置为：所述纬线编织线为上、下两层且平行的错位叠放，所述经线编织线与纬线编织线交错搭扣，所述经线编织线上、下依次绕过纬线编织线的上、下两层的每根纬线编织线。

通过采用上述技术方案，加强布层具有更好的抗拉性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例高光皮革复合膜结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例加强布层剖面结构原理示意图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型公开的一种高光皮革复合膜，包括有皮革底材层1以及贴膜层2，所述贴膜层2复合在皮革底材层1上，所述皮革底材层1由皮革碎料拼接而成，相邻的皮革碎料相互缝合在一起，所述的皮革底材层1设有一层热熔胶层3，皮革底材层2底部经热熔胶层3粘附有加强布层4，加强布层4为经线编织线41与纬线编织线42以交错叠压的方式编制而成的编织布。在皮革底材层在复合一层布层，布层经热熔胶层熔接复合连接，起到加强作用，使得各皮革碎料之间不易被撕开，抗撕拉能力强，而且加强布层为经线编织线与纬线编织线以交错叠压的方式编制的编织布层，抗撕拉性能更好。皮革碎料避免经磨光处理，实现其高光泽效果。在贴膜层上还可增加折射纹路，入菱形纹路，增加皮革光亮度。

在所述加强布层4底部复合有一侧防护薄膜层5，加强布层4在其经线编织线41与纬线编织线42交叉之处留有微孔43，所述热熔胶层3渗入所述微孔43与防护薄膜层5熔接，则在微孔43内形成热熔胶柱31。防护薄膜层采用PVC制成，具有高阻燃效果。即加强布层经防护薄膜层防护，而且加强布层在其经线编织线与纬线编织线交叉之处留有微孔，即加强布层为稀松编织，微孔便于热熔胶层透过，热熔胶进入微孔内，不仅与加强布层融合一体，增加加强布层的韧性，提高抗撕拉强度，而且热熔胶水层能够透过加强布层与防护薄膜层熔接，使得各层之间结合更为可靠，皮革复合膜的整体性能。微孔的形成由加强布层的编织自然形成，加工更为方便。

如图2所示，所述纬线编织线42为上、下两层且平行的错位叠放，所述经线编织线41与纬线编织线42交错搭扣，所述经线编织线41上、下依次绕过纬线编织线42的上、下两层的每根纬线编织线。该加强布层的抗撕拉强度更佳。