[实用新型]铣削多边形零件的动力头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种铣削多边形零件的动力头装置。

背景技术

小排刀数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，不能加工车铣复合零件，并且目前的数控车床中的动力头都是采用变频电机驱动，虽然节能，但主轴的扭矩是随着速度的变化而变化，在低转速的情况下，扭矩很小，动力头承载能力低，降低铣削能力，在转速高，切削力大的情况下，因轴承发热、主轴刚性差等原因，会出现主轴振动、零件有振纹等现象，造成加工精度大大下降，达不到设计要求，切削力小，在加工复合零件时，加工效率和加工精度均很低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中不能加工复合零件，加工效率低，加工精度低缺点，提供了一种能加工复合零件，加工效率高，加工精度高的铣削多边形零件的动力头装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

铣削多边形零件的动力头装置，包括主轴和与主轴连接的电机，电机为伺服电机，主轴的一端设有主轴皮带轮，电机上设有与主轴皮带轮配合的电机皮带轮，主轴皮带轮和电机皮带轮通过皮带连接，主轴的另一端端部设有装刀盘，装刀盘上设有刀具。采用伺服电机，保证电机输出扭矩恒定，即便在主轴转速低的情况下，仍然具有大的扭矩，确保刀具稳定的铣削，将本装置安装在机床上时，将机床主轴的伺服电机与本装置主轴的伺服电机的转速调成相应的比例，提高加工的效率和精度，在主轴的另一端端部装上装刀盘和刀具用于切削多变行的复合零件，方便机床对多边形的零件的加工，提高机床的使用范围，同时降低了零件的加工成本。

作为优选，装刀盘上设有偏心轴和设在偏心轴上下两侧的锁紧螺钉。在给不同的多边形复合零件加工时需要调整不同的刀具位置，装刀盘上的偏心轴转动可以对刀具的位置进行微调，再通过锁紧螺钉对刀具和偏心轴锁紧，提高刀具加工工件的精度。

作为优选，还包括设在电机下方的箱体，主轴设在箱体内，箱体内部的两端分别设有与主轴连接的轴承，轴承之间设有在主轴上的长隔套。在主轴上套上轴承安装在箱体内，提高主轴转动的稳定性，长隔套设在轴承之间将轴承隔开，固定轴承之间的位置距离，保证在主轴旋转时，轴承不会发生移动，保证稳定旋转。

作为优选，主轴皮带轮的右侧设有旋在主轴上的第一锁紧螺母，主轴皮带轮的左侧设有旋转主轴上的第二锁紧螺母，第二锁紧螺母与轴承之间设有套在主轴上的隔套。第一锁紧螺母用于固定主轴皮带轮的位置，保证主轴皮带轮传动的稳定性，第二锁紧螺母用于固定轴承的位置，避免主轴在运转时，轴承向外滑动与主轴皮带轮触碰，造成零部件损坏，隔套将第二锁紧螺母与轴承隔开，避免主轴运转时，螺母对轴承造成擦伤。

作为优选，箱体的左侧设有套在主轴上的主轴前端盖，主轴前端盖的左侧设有与主轴前端盖连接的防水盖。在加工零件时，有时需要在工件上喷一定的冷却液保护刀具，避免刀具发生变形，防水盖可防止冷却液流入到箱体内，对主轴和轴承造成损伤。

作为优选，电机的右侧设有安装板，电机和箱体均与安装板连接，安装板上设有防护板，防护板设在主轴皮带轮和电机皮带轮的右侧，电机外侧设有与安装板连接的电机防护罩。安装板与防护板避免外界粉尘或水分与皮带轮接触，影响皮带轮的传动精度，从而降低工件的加工精度。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过伺服电机保证主轴能稳定运转，在低速时保证足够的扭矩保证刀具的铣削，同时在主轴上安装装刀盘和刀具，实现多边形复合零件的加工，提高了加工效率，降低了加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的M部的局部放大图。

图3是图1的N部的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—刀具、2—装刀盘、3—轴承、4—防水盖、5—主轴前端盖、6—长隔套、7—电机防护罩、8—电机、9—安装板、10—电机皮带轮、11—端盖、12—第一平键、13—隔套、14—第二锁紧螺母、15—主轴皮带轮、16—第二平键、17—第一锁紧螺母、18—主轴、19—防护板、20—箱体、21—垫板、22—锁紧螺钉、23—偏心轴、24—皮带。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1