[实用新型]一种高效非晶带耐磨双飞喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非晶带耐磨双飞喷嘴，具体为一种高效非晶带耐磨双飞喷嘴，属于非晶带喷嘴技术领域。

背景技术

目前，现有技术生产非晶带材的快速凝固装置，普遍采用内镶嵌式喷嘴，该喷嘴加工复杂，材料浪费大，在高温下使用热量散发快，喷缝会随着液体的高温冲刷而被磨损，很快就会变长，变宽，从而导致喷咀尺寸不正确而报废，同时非晶喷带都只能出一条带材，生产效率低，成材率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效非晶带耐磨双飞喷嘴。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效非晶带耐磨双飞喷嘴，包括壳体、第一喷嘴槽、第二喷嘴槽、喷嘴、硬质合金涂层和喷嘴通道；所述壳体上设有第一喷嘴槽和第二喷嘴槽，所述第一喷嘴槽和第二喷嘴槽底部与喷嘴连接，所述喷嘴底部设有喷嘴通道，所述喷嘴通道内壁上设有硬质合金涂层且硬质合金涂层与喷嘴通道一体成型。

优选的，所述壳体、第一喷嘴槽、第二喷嘴槽、喷嘴和喷嘴通道的材料由氮化硼制成。

优选的，所述硬质合金涂层材料为碳化钛、氮化镍、氮化硼的一种。

优选的，所述壳体与喷嘴通道之间固定连接。

优选的，所述喷嘴直径为4cm，所述第一喷嘴槽和第二喷嘴槽的尺寸大小均为10cm*1cm。

本实用新型的有益效果是：采用在原有的喷嘴上加宽，设置第一喷嘴槽和第二喷嘴槽，喷带时同时出两条带材，增加了生产量，通过在喷嘴通道内壁上设置硬质合金涂层，可有效提高喷嘴的耐磨性，大大提高了使用寿命，使高速喷出的涂料不易将涂料喷射通道磨损，在工作中不必经常更换喷嘴，有效节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述整体结构俯视图；

图2为本实用新型所述整体结构侧视图；

图中：1、壳体，2、第一喷嘴槽,3、第二喷嘴槽,4、喷嘴,5、硬质合金涂层,6、喷嘴通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，一种高效非晶带耐磨双飞喷嘴，包括壳体1、第一喷嘴槽2、第二喷嘴槽3、喷嘴4、硬质合金涂层5和喷嘴通道6，所述壳体1上设有第一喷嘴槽2和第二喷嘴槽3，所述第一喷嘴槽2和第二喷嘴槽3底部与喷嘴4连接，所述喷嘴4底部设有喷嘴通道6，所述喷嘴通道6内壁上设有硬质合金涂层5且硬质合金涂层5与喷嘴通道6一体成型。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述壳体1、第一喷嘴槽2、第二喷嘴槽3、喷嘴4和喷嘴通道6的材料由氮化硼制成，所述硬质合金涂层5材料为碳化钛、氮化镍、氮化硼的一种，通过在喷嘴通道6内壁上设置硬质合金涂层5，可有效提高喷嘴4的耐磨性，大大提高了使用寿命，使高速喷出的涂料不易将涂料喷射通道磨损，在工作中不必经常更换喷嘴，有效节约了生产成本，所述壳体1与喷嘴通道6之间固定连接，可以使壳体1与喷嘴通道6的连接更加稳固，所述喷嘴4直径为4cm，所述第一喷嘴槽2和第二喷嘴槽3的尺寸大小均为10cm*1cm。

本实用新型在使用时，通过在壳体上设置第一喷嘴槽和第二喷嘴槽，且第一喷嘴槽和第二喷嘴槽底部与喷嘴连接，然后喷嘴底部设置喷嘴通道，采用在原有的喷嘴上加宽，设置第一喷嘴槽和第二喷嘴槽，喷带时同时出两条带材，增加了生产量，在喷嘴通道内壁上设置硬质合金涂层且硬质合金涂层与喷嘴通道一体成型，通过在喷嘴通道内壁上设置硬质合金涂层，可有效提高喷嘴的耐磨性，大大提高了使用寿命，使高速喷出的涂料不易将涂料喷射通道磨损，在工作中不必经常更换喷嘴，有效节约了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。