[实用新型]一种投料口可调的集尘罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及集尘技术领域，尤其是一种投料口可调的集尘罩。

背景技术

在袋装水泥装车过程中，水泥袋进入车厢内会产生粉尘飞扬，为了将水泥袋在车上码放整齐，需要装车工人现场调整。因此不能将扬尘区域完全封闭起来，使得装车工人处于粉尘包围中，为了改善工人的操作环境，必须将装车时特别是水泥袋下落时产生的扬尘捕集集中后净化处理。现有的捕集方法一般是在扬尘点上方设置一个集气罩，通过负压吸风来解决。一方面，为了工人的操作方便，集气罩开口面积较小，只占扬尘区域的一小部分，且集尘罩位置较高，离扬尘点距离1.5米以上，使得大部分扬尘无法捕集，要提高捕集效率，就必须加大吸风量，增加成本。另一方面由于含尘气体需要经过操作工人的面部呼吸区域，无法改善工人的操作环境。

针对以上描述的现有集尘罩的不足，就集尘罩的工作原理而言，增加集尘罩的覆盖区域，缩短扬尘点和吸风口的距离，避免含尘气体流经工人面部呼吸区域和气固比，都能有效弥补现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种投料口可调的集尘罩，本实用新型装置解决了新鲜空气与含尘空气占比的问题，控制水泥袋的落袋区域面积，缩小吸风口的进风面积，降低新鲜空气在集尘罩本体中的占比，使更多含尘空气进入集尘罩本体中，提高了集尘罩的捕集扬尘效率。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种投料口可调的集尘罩，包括空心集尘腔、柔性密封帘、出风口、投料口、前后侧密封帘、扬尘源，空心集尘腔底部固定有柔性密封帘，两个平行设置的空心集尘腔与前后侧密封帘构成四周密闭腔体，两个空心集尘腔之间构成投料口，空心集尘腔底部设有出风口，出风口位于柔性密封帘的外侧，每个空心集尘腔顶部延伸面与内侧壁连接处均设有遮风板，空心集尘腔内侧壁设有吸风口，吸风口位于空心集尘腔内侧壁端部。

作为进一步优选，所述遮风板与所述空心集尘腔连接处设有活动页。

作为进一步优选，所述遮风板与所述空心集尘腔内侧壁夹角为45°~90°。

作为进一步优选，所述遮风板与所述空心集尘腔内侧壁夹角为90°。

作为进一步优选，两个所述遮风板端部的间距为150cm~240cm。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有遮风板，可以调节投料口的口径，在不影响操作的情况下，减少了投料口的面积，在遮风板与吸风口下方形成含尘空气死角，含尘空气死角的区域大小可以通过遮风板与空心集尘腔内壁夹角调节，新鲜空气在含尘空气占比降低，减少了含尘空气总量，提高了扬尘源的捕集效率，柔性密封帘和前后侧密封帘保证了空心集尘腔的密封性，减少了外界带入的空气量，从而减少了需要净化的总空气量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的投料口可调的集尘罩的结构示意图。

图中：1、空心集尘腔；2、柔性密封帘；3、遮风板；4、出风口；5、投料口；6、前后侧密封帘；7、扬尘源；101、吸风口；301、活动页。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示，一种投料口可调的集尘罩，包括空心集尘腔1、柔性密封帘2、出风口4、投料口5、前后侧密封帘6、扬尘源7，空心集尘腔1底部固定有柔性密封帘2，两个平行设置的空心集尘腔1与前后侧密封帘6构成四周密闭腔体，两个空心集尘腔1之间构成投料口5，空心集尘腔1底部设有出风口4，出风口4位于柔性密封帘2的外侧，每个空心集尘腔1顶部延伸面与内侧壁连接处均设有遮风板3，空心集尘腔1内侧壁设有吸风口101，吸风口101位于空心集尘腔1内侧壁端部。

本实例中，所述遮风板3与所述空心集尘腔1连接处设有活动页301，可以控制遮风板3的开启角度，所述遮风板3与所述空心集尘腔1内侧壁夹角为45°~90°，所述遮风板3与所述空心集尘腔1内侧壁夹角优选为90°，此时投料口5的径口最小，两个所述遮风板3端部的间距为150cm~240cm，使水泥袋有足够的抛投空间和操作人员搬运空间。

工作时，由于水泥袋落底时冲击产生的粉尘向落地点四周扩散形成扬尘源7，在扬尘源7四周设有柔性密封帘2和前后侧密封帘6形成密闭空间，在柔性密封帘2上方设有空心集尘腔1，使含尘空气进入吸风口101，并进入空心集尘腔1内，再通过底部是出风口4送入袋式除尘器中进行净化，设有遮风板3可以增加含尘空气浓度，降低新鲜空气需求比例，从而提高粉尘的捕集效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。