[实用新型]循环流化床锅炉给煤管防烟气反窜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉，具体涉及循环流化床锅炉给煤管防烟气反窜结构，防止炉膛内高温烟气的反窜。

背景技术

因我国煤炭资源品种复杂，以劣质煤居多，循环流化床锅炉因其煤种适应性强，同时具有节能、环保、高效等特点，上世纪70年代引进到我国后即得到大量使用和发展，但是由于设计、运行、管理等各方面因素的影响，目前我国循环流化床锅炉在运行中经常出现各种问题，给煤管高温烟气反窜就是其中之一，这些问题困扰设备运行人员，也给用户造成经济损失。

目前循环流化床锅炉炉前给煤方式主要有两种，一种有二级给煤，即“皮带给煤+绞龙”，这种给煤方式结构复杂，故障率高，已基本被淘汰；另一种给煤方式即一级皮带给煤，这种给煤方式结构简单，运行比较稳定，被大量应用。

若循环流化床锅炉运行良好，炉膛落煤口处烟气压力约500～1500Pa，此时如果给煤机密封风、给煤管挡板阀、送播煤风等配置不合理，极易引起炉膛内的高温烟气沿给煤管向上反窜，引起扬尘，严重时可能烧毁给煤机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种循环流化床锅炉给煤管防烟气反窜结构，有效解决循环流化床锅炉炉膛内部高温烟气沿给煤管向上反窜至给煤机的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，对给煤管、送煤风喷口、播煤风喷口形式进行适当改造，包括：给煤管上段、送煤风管、送煤风喷口、播煤风管、播煤风喷口、给煤管下段。

给煤管分为给煤管上段和给煤管下段，给煤管下段一端斜焊在给煤管上段尾部，另一端连接至锅炉炉膛，给煤管直径DN200～DN300。

送煤风管加长伸至给煤管上段内部中心，送煤风喷口焊接在送煤风管上，同时在喷口处缩口，喷口与给煤管上段同轴向下。送煤风喷口伸入给煤管上段的喷口截面仅占给煤管截面的12～15%，不会影响给煤顺畅。送煤风管直径为DN100～DN150，喷口缩口后直径为DN65～DN80。

播煤风喷口焊接在播煤风管上，并进行大小头缩口，喷口与给煤管下段同轴。播煤风管直径为DN100～DN150，喷口缩口后直径为DN65～DN80。

原结构中送煤风、播煤风分别由送煤风管和播煤风管喷入给煤管时流速低，易发散，风束与给煤管有较大夹角，导致其风束顶住炉膛来的高温烟气能力较差。而改进结构后，播煤风喷口及送煤风喷口的缩口提高了风速，风束与给煤管同向，直接与炉膛来的高温烟气对吹，播煤风和送煤风造成两级锁烟气装置，形成两道气墙，最终有效地阻止炉膛内烟气沿给煤管向上反窜，保证给煤机能够不超温，从而安全稳定的工作。

本实用新型的有益效果在于：适应性广、安全可靠、改造工作量很小、工期短等特点，可有效防止循环流化床锅炉炉内高温烟气反窜至给煤机。

附图说明

图1为原有技术结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。

图中，1为给煤管上段，2为原送煤风管，3为送煤风喷口，4为原播煤风管，5为播煤风喷口，6为给煤管下段，7为锅炉炉膛。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本具体实施例提供一种循环流化床锅炉给煤管防烟气反窜结构，所采用的技术方案是，对给煤管、送煤风喷口、播煤风喷口形式进行适当改造，包括：给煤管上段1、送煤风管2、送煤风喷口3、播煤风管4、播煤风喷口5、给煤管下段6。

给煤管分为给煤管上段1和给煤管下段6，给煤管下段6一端斜焊在给煤管上段1尾部，另一端连接至锅炉炉膛7，给煤管直径DN250。

送煤风管2加长至给煤管上段1中心，送煤风喷口3焊接在送煤风管2上，同时在喷口处缩口，与给煤管上段1同轴向下。送煤风喷口3伸入给煤管上段1的喷口截面仅占给煤管上段1截面的13%，不会影响给煤顺畅。送煤风管2直径为DN125，喷口3缩口后直径为DN75。

播煤风喷口5焊接在播煤风管4上，并进行大小头缩口，喷口与给煤管下段同轴。播煤风管4直径为DN125，喷口5缩口后直径为DN75。

原结构中送煤风、播煤风分别由送煤风管2和播煤风管4喷入给煤管时流速低，易发散，风束与给煤管有较大夹角，导致其风束顶住炉膛来的高温烟气能力较差。而改进结构后，播煤风喷口5及送煤风喷口3的缩口提高了风速，风束与给煤管同向，直接与炉膛来的高温烟气对吹，播煤风和送煤风造成两级锁烟气装置，形成两道气墙，最终有效地阻止炉膛内烟气沿给煤管向上反窜，保证给煤机能够不超温，从而安全稳定的工作。