[实用新型]一种多功能主梁组对机

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机加工设备技术领域，具体涉及一种起重机主梁的焊接加工 设备，特别涉及一种多功能主梁组对机。

背景技术

起重机主梁是起重机的重要部件，起重机主梁的跨度较大，一般由钢板焊接而成， 由于在焊接的过程中，钢板已发生变形，使其在组对时很难吻合，导致焊接效率和质量较 差，也大大提高了主梁焊接成型的难度和工作量；因此，提供一种结构简单，使用方便，降低 劳动强度，提高焊接质量和劳动效率的多功能主梁组对机是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，使用方便， 降低劳动强度，提高焊接质量和劳动效率的多功能主梁组对机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能主梁组对机，它包括轨道，所述的轨 道上设置有行走装置，所述的行走装置上侧连接有门型架，所述的门型架下端设置有支撑 板，所述的门型架下部一侧设置有侧油缸、另一侧设置有调整丝杠，所述的侧油缸和调整丝 杠内端均连接有挤压板，所述的门型架上部设置有斜支架，所述的斜支架上设置有斜油缸， 所述的斜油缸的伸缩端连接有挤压盘A，所述的门型架上端中部设置有上油缸，所述的上油 缸伸缩端连接有挤压盘B，所述的门型架上侧面设置有泵站。

所述的轨道的数量为2个，且相互平行。

所述的支撑板、斜支架、斜油缸和挤压板的数量均为2个。

所述的调整丝杠与门型架的连接处设置有螺母。

所述的侧油缸、斜油缸和上油缸分别通过油路与泵站连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型多功能主梁组对机是起重机单梁制作的专用 设备，将U型板拼接成所需的长度，将隔板按距离焊接在U型板底面，侧油缸带动挤压板夹紧 U型板与隔板进行焊接，上油缸带动挤压盘B压紧工字钢与隔板进行焊接，在用斜油缸带动 挤压盘A压紧上两侧板进行焊接，三个焊接工序在同一工装下即可完成，省时省力，降低了 劳动强度和工时费用；本实用新型结构简单，使用方便，降低了劳动强度，提高了焊接质量 和劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能主梁组对机的结构示意图。

图中：1、轨道2、行走装置3、门型架4、侧油缸5、调整丝杠6、挤压板7、斜油缸 8、挤压盘A9、上油缸10、挤压盘B11、泵站12、支撑板13、斜支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种多功能主梁组对机，它包括轨道1，所述的轨道1上设置有行走装 置2，所述的行走装置2上侧连接有门型架3，所述的门型架3下端设置有支撑板12，所述的门 型架3下部一侧设置有侧油缸4、另一侧设置有调整丝杠5，所述的侧油缸4和调整丝杠5内端 均连接有挤压板6，所述的门型架3上部设置有斜支架13，所述的斜支架13上设置有斜油缸 7，所述的斜油缸7的伸缩端连接有挤压盘A8，所述的门型架3上端中部设置有上油缸9，所述 的上油缸9伸缩端连接有挤压盘B10，所述的门型架3上侧面设置有泵站11。

本实用新型多功能主梁组对机是起重机单梁制作的专用设备，将U型板拼接成所 需的长度，将隔板按距离焊接在U型板底面，侧油缸带动挤压板夹紧U型板与隔板进行焊接， 上油缸带动挤压盘B压紧工字钢与隔板进行焊接，在用斜油缸带动挤压盘A压紧上两侧板进 行焊接，三个焊接工序在同一工装下即可完成，省时省力，降低了劳动强度和工时费用；本 实用新型结构简单，使用方便，降低了劳动强度，提高了焊接质量和劳动效率。

实施例2

如图1所示，一种多功能主梁组对机，它包括轨道1，所述的轨道1上设置有行走装 置2，所述的行走装置2上侧连接有门型架3，所述的门型架3下端设置有支撑板12，所述的门 型架3下部一侧设置有侧油缸4、另一侧设置有调整丝杠5，所述的侧油缸4和调整丝杠5内端 均连接有挤压板6，所述的门型架3上部设置有斜支架13，所述的斜支架13上设置有斜油缸 7，所述的斜油缸7的伸缩端连接有挤压盘A8，所述的门型架3上端中部设置有上油缸9，所述 的上油缸9伸缩端连接有挤压盘B10，所述的门型架3上侧面设置有泵站11。