[实用新型]一种八工位自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种八工位自动组装机。

背景技术

现有的化妆品的塑胶盒组装一般采用人工或流水线作业，其占用的空间较大，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种八工位自动组装机，该八工位自动组装机设计新颖、结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，生产成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种八工位自动组装机，包括有机架，机架上端装设有水平布置的工位转盘、至少两个点胶机构、至少两个压紧机构及至少一个产品夹取机构，所述工位转盘通过精密的八工位分割器装设于所述机架中间位置，所述工位转盘上端装设有至少八个产品治具。

其中，所述工位转盘与机架之间装设有至少四个对称的转盘支撑架。

其中，所述点胶机构包括有装设于机架上端的点胶升降气缸，点胶升降气缸上端装设有可上下、左右及前后调节的点胶装置，点胶装置下端装设有点胶感应装置，点胶感应装置装设于与所述产品治具对应水平位置的点胶升降气缸上端。

其中，所述压紧机构包括有装设于机架上端的压紧支撑架，压紧支撑架上端装设有下压气缸，下压气缸下端连接有压紧治具，压紧治具下端装设有压紧感应装置，压紧感应装置装设于与所述产品治具对应水平位置的压紧支撑架上端。

其中，所述产品夹取机构包括有装设于机架上的夹取支撑架，夹取支撑架上端装设有呈水平布置的滑臂，滑臂对应的滑座连接有横移气缸，滑座上端装设有竖移气缸，竖移气缸下端装设有夹取治具。

其中，所述夹取支撑架侧端装设有料槽，料槽通过料槽支撑架装设于所述机架上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种八工位自动组装机，包括有机架，机架上端装设有水平布置的工位转盘、至少两个点胶机构、至少两个压紧机构及至少一个产品夹取机构，所述工位转盘通过精密的八工位分割器装设于所述机架中间位置，所述工位转盘上端装设有至少八个产品治具，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，生产成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种八工位自动组装机，包括有机架1，机架1上端装设有水平布置的工位转盘2、至少两个点胶机构3、至少两个压紧机构4及至少一个产品夹取机构5，所述工位转盘2通过精密的八工位分割器21装设于所述机架1中间位置，所述工位转盘2上端装设有至少八个产品治具22。

进一步的，所述工位转盘2与机架1之间装设有至少四个对称的转盘支撑架23。

进一步的，所述点胶机构3包括有装设于机架1上端的点胶升降气缸31，点胶升降气缸31上端装设有可上下、左右及前后调节的点胶装置32，点胶装置32下端装设有点胶感应装置33，点胶感应装置33装设于与所述产品治具22对应水平位置的点胶升降气缸31上端。

进一步的，所述压紧机构4包括有装设于机架1上端的压紧支撑架41，压紧支撑架41上端装设有下压气缸42，下压气缸42下端连接有压紧治具43，压紧治具43下端装设有压紧感应装置44，压紧感应装置44装设于与所述产品治具22对应水平位置的压紧支撑架41上端。

进一步的，所述产品夹取机构5包括有装设于机架1上的夹取支撑架51，夹取支撑架51上端装设有呈水平布置的滑臂52，滑臂52对应的滑座53连接有横移气缸54，滑座53上端装设有竖移气缸55，竖移气缸55下端装设有夹取治具56。

更进一步的，所述夹取支撑架51侧端装设有料槽57，料槽57通过料槽支撑架58装设于所述机架1上端。

需更进一步的解释，本实用新型的工位转盘2采用精密的八工位分割器21，即有八个工位，其间隔一个工位为上料用，上料可采用机械手上料，实现组装全自动化，提高生产效率，降低生产成本；采用转盘式组装，其结构紧凑，占用空间小。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。