[实用新型]滚花刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚花刀具。

背景技术

在加工机械行业中，采用合理的刀具结构和选用合适的高效精密刀具能大大提高机械制造的生产率、提高产品质量，对机械制造工业影响极大。轮毂在使用现有滚花刀具加工时，滚花刀具的结构如图1所示，由于滚花轮2的周面与刀柄4侧面之间的角度为90°，也就是滚花轮2的轴面与刀柄4侧面之间的角度为0°，且该滚花刀具用于安装滚花轮2的刀柄4下部的横截面宽度小于刀柄4上部的横截面宽度，在使用0度滚花刀具进行加工时，其存在如下弊端：1、为了在轮毂上加工出斜相应角度的曲面，需要在刀具上加装角度块，拆装繁琐且定位精度下降；2、刀具受力差，刀具寿命短，每把刀具只能加工60-80件产品；3、吃刀量小，分多刀加工，时间长，效率低；4、产品易出现牙深不一现象，合格率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的滚花刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滚花刀具，包括刀柄、滚花轮，所述刀柄的纵截面呈矩形，所述刀柄的端部向内设置有凹槽，所述滚花轮部分设于所述凹槽内，所述凹槽包括第一侧壁和两个第二侧壁，两个所述第二侧壁平行设置，所述第二侧壁与所述刀柄的长侧面之间的夹角为3-10°。

本实用新型一个较佳实施例中，滚花刀具进一步包括所述第二侧壁与所述刀柄的长侧面之间的夹角为5°。

本实用新型一个较佳实施例中，滚花刀具进一步包括所述第一侧壁与所述第二侧壁之间圆弧过渡。

本实用新型一个较佳实施例中，滚花刀具进一步包括所述滚花轮铰接在所述刀柄上。

本实用新型一个较佳实施例中，滚花刀具进一步包括所述刀柄的端部设置有螺纹孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、与待加工的轮毂直接配合，提升定位精度；

2、延长了刀具的使用寿命，每把刀具能加工300-330件产品；

3、能承受的力增加，可由原来的3刀改为1刀，走刀时间缩短，效率提升；

4、避免出现牙深不一现象，品质得到提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有滚花刀具的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：6、刀柄，8、滚花轮，10、凹槽，12、第一侧壁，14、第二侧壁，16、长侧面，18、螺纹孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，一种滚花刀具，包括刀柄6、滚花轮8，刀柄6的纵截面呈矩形，刀柄6的端部向内设置有凹槽10，滚花轮8部分设于凹槽10内，凹槽10包括第一侧壁12和两个第二侧壁14，两个第二侧壁14平行设置，第二侧壁14与刀柄6的长侧面16之间的夹角A为3-10°，滚花轮8的轴面与第二侧壁14平行设置，通过将滚花轮8斜一定角度设置，与待加工的轮毂直接配合，加工出斜相应角度的曲面，提升了定位精度，同时刀柄6的端部面积增大，刀柄6端部所受待加工轮毂的反作用力变小，延长了刀具的使用寿命延长，而且刀柄6能承受的力增加，缩短走刀时间，效率提升，没有出现牙深不一现象，品质得到提升。优选第二侧壁14与刀柄6的长侧面16之间的夹角为5°。

本实用新型优选第一侧壁12与第二侧壁14之间圆弧过渡，避免工作时第一侧壁12与第二侧壁14连接处开裂，延长刀柄6的使用寿命。

为了便于滚花轮8的转动，本实用新型优选滚花轮8铰接在刀柄6上。可在刀柄6上设置销轴，滚花轮8套设在销轴上。

本实用新型优选刀柄6的端部设置有螺纹孔18，便于刀柄6的固定。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。