[实用新型]浮法玻璃生产线带有碎玻璃回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产线领域，具体涉及浮法玻璃生产线带有碎玻璃回收系统。

背景技术

目前，浮法玻璃生产线需要对不合格产品进行破碎后重新投入至熔窑内，而现有的破碎过程一般是当输送线上出现不合格产品时由高处向低处落下自然破碎，破碎后直接投入熔窑内回收再利用，这种回收方式由于玻璃破碎后，面积仍然过大，在进入熔窑时会被卡在熔窑的进口处，阻碍后面的碎玻璃进入引起堵料，而且碎玻璃面积过大后，熔窑熔化的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前浮法玻璃生产线上，需要将废玻璃回收，熔化后重新生产新的玻璃，而现有的在玻璃回收的过程中会出现一些铁或其他杂质，导致熔化不充分，影响玻璃质量之不足，而提供浮法玻璃生产线带有碎玻璃回收系统。

本实用新型包括输送机，其特征在于碎玻璃除杂装置包括A托辊、B托辊和一组磁性滚筒，A托辊、B托辊和一组磁性滚筒的两端分别活动安装在输送机的机架上，A托辊位于输送机的皮带之间，并位于输送机的进口端，B托辊位于输送机的皮带上方，并位于A托辊的正上方，A托辊与B托辊之间的辊间隙距离≤30mm-50mm，一组磁性滚筒位于输送机的皮带上方，并位于输送机的出口端，一组磁性滚筒与输送机的皮带之间间隙是30-45mm。

输送机的皮带是耐磨皮带。

一组磁性滚筒是永磁滚筒或电磁滚筒，一组磁性滚筒由2个或2个以上的磁性滚筒组成。

A托辊和B托辊的辊面为金属材料，最好是铁或不锈钢。

一对碎玻璃刮板与皮带接触端是橡胶刮板或毛刷。

第一转运输送机与第二转运输送机之间设有集料桶，集料桶的进口处位于第一转运输送机下方，集料桶的出口处位于第二转运输送机上方。

本实用新型优点是：1、本装置可将废玻璃进行处理，减少杂质的产生，提高产品质量；2、本装置将碎玻璃进行精碎，防止玻璃面积过大挡住熔窑进料口，而且可以加快玻璃熔解效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型碎玻璃精碎装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括输送机1，其特征在于碎玻璃除杂装置包括A托辊2、B托辊3和一组磁性滚筒4，A托辊2、B托辊3和一组磁性滚筒4的两端分别活动安装在输送机1的机架上，A托辊2位于输送机1的皮带之间，并位于输送机1的进口端，B托辊3位于输送机1的皮带上方，并位于A托辊2的正上方，A托辊2与B托辊3之间的辊间隙距离≤30mm-50mm，可以是35mm、40mm或45mm，一组磁性滚筒4位于输送机1的皮带上方，并位于输送机1的出口端，一组磁性滚筒4与输送机1的皮带之间间隙是30-45mm。

输送机1的皮带是耐磨皮带。

一组磁性滚筒4是永磁滚筒或电磁滚筒，一组磁性滚筒4由2个或2个以上的磁性滚筒组成。

A托辊2和B托辊3的辊面为金属材料，最好是铁或不锈钢。

一对碎玻璃刮板12与皮带接触端是橡胶刮板或毛刷。

第一转运输送机11与第二转运输送机13之间设有集料桶15，集料桶15的进口处位于第一转运输送机11下方，集料桶15的出口处位于第二转运输送机13上方。

工作方式：使用时，当回收的玻璃流动至输送机1上的A托辊2和B托辊3之间时，A托辊2和B托辊3对玻璃进行挤压的同时也将玻璃进行平铺，然后一组磁性滚筒4对平铺后的玻璃进行除杂后，输送机1将除杂后的碎玻璃滑至第一转运输送机11，合格的碎玻璃直接通过第一转运输送机11上的孔进入第二转运输送机13，此时对粘附在第一转运输送机11皮带内表面的碎玻璃通过一对碎玻璃刮板12与皮带内表面接触，从而进行清扫并落在第二转运输送机13上，不能通过第一转运输送机11上孔的碎玻璃进入破碎机14再次进行破碎，破碎后进入第二转运输送机13，并通入熔窑内。