[实用新型]一种双工作台多排型材自动紧丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧丝机，特别涉及一种双工作台多排型材自动紧丝机，属于门窗加工设备领域。

背景技术

随着房地产行业的发展，门窗等型材加工设备也得到了长足的进步，为了提高塑钢型材的强度，在塑钢型材内增加铝合金型材以此提高其强度，是目前采用的方法，为了使塑钢型材与内部的铝合金里衬之间牢固地集合在一起，利用螺丝将塑钢型材和铝合金型材固定在一起，一般按300mm左右的间距进行螺丝固定，在之前，公司开发了一种紧丝机，其专利号为CN200610108275.2的一种钻孔紧丝机，这种设备是先进行钻孔，然后在进行紧丝的设备，只能进行单个型材的作业，而且上钉时结构复杂，效率低下。图5显示的是该设备的正面示意图，图6显示的是该设备的侧面结构示意图，在现有设备中，设置有钻孔机构4，机架50上固定有导轨底板1，导轨底板1上利用导轨连接有滑板2，滑板2套接在机头移动丝杠10上，丝杠有电机驱动，滑板2上设置有钻孔部件和紧钉部件，其中，电机部件利用电机驱动钻头钻孔，同时配备有上下移动电机沿着上下导轨移动；紧钉部件由上钉电机52、上钉电机座29、紧丝气缸51、上钉机头、漏钉转换架31和紧丝移动块26构成，上钉电机52固定在上钉电机座29上，上钉电机座29通过上下轴支架27套装在上下导向轴41上，上下导向轴41下端固定在紧丝移动块26上，上端通过紧丝气缸座与滑板连接，紧丝气缸座上固定有紧丝气缸51，紧丝气缸51的伸缩杆与上钉电机座29连接，上钉电机座29上还设置有上钉导向气缸53，上钉导向气缸53伸缩杆固定有紧丝轴支架33，紧丝轴支架33上设置有了水平移动轴43和漏钉固定架34，漏钉固定架34下设置有紧丝孔35，紧丝轴支架33上还设置有水平导向气缸54，漏钉紧丝转换架31套装在水平导向移动轴43上，漏钉紧丝转换架31与水平导向气缸54的气缸杆连接，漏钉固定架34上设有漏钉嘴和紧丝孔35，漏钉嘴通过气管与送钉部连接。

在现有的设备中，利用了传统的螺丝钉，由于螺丝钉质量差，经常会出现螺丝钉弯曲，折断、钉子上端的十字或一字型变形等情况的发生，不得不中途停机排除故障，另外，在上钉电机座29上设置有紧丝气缸座上固定有紧丝气缸51，紧丝气缸51的伸缩杆与上钉电机座29连接，上钉电机座29上还设置有上钉导向气缸53，上钉导向气缸53伸缩杆固定有紧丝轴支架33，紧丝轴支架33上设置有了水平移动轴43和漏钉固定架34，紧丝轴支架33上还设置有水平导向气缸54，漏钉紧丝转换架31套装在水平导向移动轴43上，漏钉紧丝转换架31与水平导向气缸54的气缸杆连接，漏钉架34上设有漏钉嘴和紧丝孔35，漏钉嘴通过气管与送钉部连接，结构复杂。现有的这种设备结构复杂，生产效率低，在生产线中滞留的型材较多，如果增加设备投资太大而且占地面积多，如何解决这种在实际生产中的问题，是设备制造厂家一致最关注的问题。

发明内容

针对现有设备中使用的传统钉子还的进行打孔、尽管这样仍然会出现钉子弯曲、折断、滑丝等问题，现有设备结构复杂、生产效率低、生产线上容易滞留半成品型材，影响到整个生产线的生产效率问题，本实用新型提供一种双工作台多排型材自动紧丝机，其目的是简化设备结构，提高生产效率，减少设备停机时间，降低设备的造价，提高设备的市场占有率。